1、讲授：利用多媒体课件、课程中心、网铬交流平台与传统教学相结合的方法，阐述基本概 念、基本原理、研究进展： 2、工程案例分析： 3、专题研讨。 七、考核方式 期末考试，阶段测试，课后作业，课堂表现。 其中期末考试1次，单元测试5次，课后作业2次。 1.期末考试考核要点 (1)铸造工艺原理与铸件结构工艺性，铸造工艺方案分析： (2)金属压力加工工艺原理与锻件/饭金零件结构工艺性，锻压工艺方案分析： (3)焊接工艺原理与焊件结构工艺性，焊件工艺方案分析： (4)切削加工工艺原理与结构工艺性，机械加工工艺方案分析： (5)常见表面加工方案选择与分析 (6)零件的结构工艺性分析： (7)制造工艺过程及其自动化基础知识： (8)机械制造工艺技术的历史与发展趋势，及其对社会及环境等方面的影响。 2.阶段测试考核要点 (1)铸造工艺原理，典型工艺案例分析： (2)压力加工工艺原理，典型工艺案例分析 (3)焊接工艺原理，典型工艺案例分析： (4)切削加工工艺原理： (5)典型工艺案例分析： (6)简单车刀角度作图分析： (7)机械制造工艺技术的历史与发展趋势，及其对社会及环境等方面的影响。 3.课后作业 绘制车刀在典型切削状态下的5个基本角度 八、成绩评定方法 1、总成绩 期末考试成绩50%，过程考核成绩50%。其中过程考核成绩包括：阶段测试、课后作业、课 堂表现。 总成绩=期末考试卷面成绩*50%+过程考核成绩*50% 过程考核成绩-阶段测试平均成绩*85%+刀具绘图平均成绩◆10%+课堂表现成绩*5% 2、各环节学习目标的考核占比1、讲授：利用多媒体课件、课程中心、网络交流平台与传统教学相结合的方法，阐述基本概 念、基本原理、研究进展； 2、工程案例分析； 3、专题研讨。 七、考核方式 期末考试，阶段测试，课后作业，课堂表现。 其中期末考试 1 次，单元测试 5 次，课后作业 2 次。 1．期末考试考核要点 （1）铸造工艺原理与铸件结构工艺性，铸造工艺方案分析； （2）金属压力加工工艺原理与锻件/钣金零件结构工艺性，锻压工艺方案分析； （3）焊接工艺原理与焊件结构工艺性，焊件工艺方案分析； （4）切削加工工艺原理与结构工艺性，机械加工工艺方案分析； （5）常见表面加工方案选择与分析； （6）零件的结构工艺性分析； （7）制造工艺过程及其自动化基础知识； （8）机械制造工艺技术的历史与发展趋势，及其对社会及环境等方面的影响。 2．阶段测试考核要点 （1）铸造工艺原理，典型工艺案例分析； （2）压力加工工艺原理，典型工艺案例分析； （3）焊接工艺原理，典型工艺案例分析； （4）切削加工工艺原理； （5）典型工艺案例分析； （6）简单车刀角度作图分析； （7）机械制造工艺技术的历史与发展趋势，及其对社会及环境等方面的影响。 3．课后作业 绘制车刀在典型切削状态下的 5 个基本角度。 八、成绩评定方法 1、总成绩 期末考试成绩 50%，过程考核成绩 50%。其中过程考核成绩包括：阶段测试、课后作业、课 堂表现。 总成绩=期末考试卷面成绩*50% +过程考核成绩*50% 过程考核成绩=阶段测试平均成绩*85%+刀具绘图平均成绩*10%+课堂表现成绩*5% 2、各环节学习目标的考核占比 9