.1232 北京科技大学学报 第31卷 工艺矿物学分析表明，尾渣中的金属矿物主要 量小于400gt一时黄铁矿没有得到有效抑制，方铅 为黄铁矿，其次为方铅矿、黄铜矿和微量闪锌矿；脉 矿上浮时部分黄铁矿也上浮，影响铅精矿的品位和 石矿物主要是石英，其次为长石及黏土矿物，铅和 回收率；石灰加入量大于400gt-1时，部分表面微 铜的物相分析结果如表2和表3所示. 氧化的方铅矿也被石灰抑制，难以上浮，使铅的回收 表2氰化尾渣中铅物相分析结果 率降低，因此控制浮选入选矿浆的碱度是优先浮选 Table 2 Results of phase analysis for lead in the cyanide tailings 得以实现的关键. 物相 品位/% 相对含量/% 2.2浮铅捕收剂种类及用量实验 铅/氧化铅 0.19 4.57 捕收剂种类筛选实验表明，乙硫氨和丁基黄药 铅/硫化铅 3.96 95.43 混合使用时效果最好，二者具有协同效应，乙硫氨对 全铅 4.15 100.00 方铅矿选择性好，丁基黄药可浮选回收部分与黄铁 矿关系密切的方铅矿，以石灰为抑制剂，通过一次 表3氰化尾渣中铜物相分析结果 粗选，进行乙硫氨和丁基黄药（质量比为3：1）的用 Table 3 Results of phase analysis for copper in the cyanide tailings 量实验，结果如表4所示， 物相 品位/% 相对含量/% 铜/氧化铜 0.03 2.01 表4浮铅捕收剂用量实验结果 铜/硫化铜 1.46 97.99 Table 4 Experimental results of the dosage of the floating lead collector 全铜 1.49 100.00 捕收剂用量/ 铅精矿品位/% 回收率/% (g) Pb Cu Pb Cu 160 31.26 1.51 78.42 10.55 2铅、铜回收实验 180 30.25 1.54 81.11 11.50 金精矿经过再磨及长时间的充气搅拌，黄铜矿 200 29.72 1.53 83.24 11.94 和部分黄铁矿受到氰化物抑制[；大部分方铅矿由 220 28.79 1.58 83.26 12.73 于受氰化物的影响较小，可浮性较好，根据探索实 240 27.24 1.62 83.44 13.82 验，确定选用抑铜浮铅的工艺进行铅、铜回收 2.1浮铅抑制剂种类及用量实验 表4表明，乙硫氮和丁基黄药（质量比为3：1） 黄铜矿受到残存CN一的抑制，可浮性变 的加入量为200gt-1时铅精矿品位29.72%，回收 差[-]，影响铅浮选的矿物主要是部分未被CN一抑 率83.24%，铅精矿中铜品位1.53%，效果较佳.因 制的黄铁矿]，探索实验表明，黄铁矿的有效抑制 此浮铅捕收剂的最佳加入量确定为200gt一1. 剂是石灰，抑制机理是在黄铁矿的表面生成了亲水 2.3浮铜活化剂种类及用量实验 的氢氧化钙和氢氧化铁薄膜90].以石灰作抑制 氰化物对黄铜矿的抑制主要是CNˉ能溶解其 剂，乙硫氮为捕收剂，通过一次粗选，考察不同石灰 矿物表面存在的黄原酸盐薄膜，使它表面亲水以阻 加入量对铅精矿品位和回收率的影响，结果如图1 碍它上浮，因此活化铜的关键是破坏矿浆中存在的 所示 CN一.工业上多选用硫酸破坏CN一来活化铜，但硫 酸作活化剂降低了矿浆的H值易产生氢氰酸，导 28 8 24 80 致操作环境恶化，本工艺选用组合药剂NP(铜、锌 20 的无机盐混合物)作铜的活化剂，其活化机理是NP 一品位 70 16 ◆回收率 65 与CN反应生成沉淀，既消除了矿浆中CN对铜 60 的抑制，同时矿浆的pH几乎无变化，又避免了使用 121 200 250 300350400 450 硫酸作为活化剂产生氢氰酸的缺点·以Z一200为捕 石灰加入量(g) 收剂，通过一次粗选，考察NP加入量对铜精矿品位 和回收率的影响，结果如图2所示， 图1石灰加入量对铅精矿品位和回收率的影响 Fig-I Effect of lime dosage on the recovery and grade of lead 图2表明，随着NP用量的增加，铜精矿的回收 率迅速增加，品位下降.主要原因是部分黄铁矿上 图1表明，石灰加入量为400gt1时铅回收率 浮，影响了浮选指标，综合考虑回收率和品位，确定 为80.53%，品位为26.24%，效果最佳.石灰加入 NP的用量为200gt1.工艺矿物学分析表明‚尾渣中的金属矿物主要 为黄铁矿‚其次为方铅矿、黄铜矿和微量闪锌矿；脉 石矿物主要是石英‚其次为长石及黏土矿物．铅和 铜的物相分析结果如表2和表3所示． 表2 氰化尾渣中铅物相分析结果 Table2 Results of phase analysis for lead in the cyanide tailings 物相 品位／％ 相对含量／％ 铅／氧化铅 0∙19 4∙57 铅／硫化铅 3∙96 95∙43 全铅 4∙15 100∙00 表3 氰化尾渣中铜物相分析结果 Table3 Results of phase analysis for copper in the cyanide tailings 物相 品位／％ 相对含量／％ 铜／氧化铜 0∙03 2∙01 铜／硫化铜 1∙46 97∙99 全铜 1∙49 100∙00 2 铅、铜回收实验 金精矿经过再磨及长时间的充气搅拌‚黄铜矿 和部分黄铁矿受到氰化物抑制［6］；大部分方铅矿由 于受氰化物的影响较小‚可浮性较好．根据探索实 验‚确定选用抑铜浮铅的工艺进行铅、铜回收． 2∙1 浮铅抑制剂种类及用量实验 黄铜 矿 受 到 残 存 CN － 的 抑 制‚可 浮 性 变 差［6－7］‚影响铅浮选的矿物主要是部分未被 CN －抑 制的黄铁矿［8］．探索实验表明‚黄铁矿的有效抑制 剂是石灰‚抑制机理是在黄铁矿的表面生成了亲水 的氢氧化钙和氢氧化铁薄膜［9－10］．以石灰作抑制 剂‚乙硫氮为捕收剂‚通过一次粗选‚考察不同石灰 加入量对铅精矿品位和回收率的影响‚结果如图1 所示． 图1 石灰加入量对铅精矿品位和回收率的影响 Fig．1 Effect of lime dosage on the recovery and grade of lead 图1表明‚石灰加入量为400g·t －1时铅回收率 为80∙53％‚品位为26∙24％‚效果最佳．石灰加入 量小于400g·t －1时黄铁矿没有得到有效抑制‚方铅 矿上浮时部分黄铁矿也上浮‚影响铅精矿的品位和 回收率；石灰加入量大于400g·t －1时‚部分表面微 氧化的方铅矿也被石灰抑制‚难以上浮‚使铅的回收 率降低．因此控制浮选入选矿浆的碱度是优先浮选 得以实现的关键． 2∙2 浮铅捕收剂种类及用量实验 捕收剂种类筛选实验表明‚乙硫氮和丁基黄药 混合使用时效果最好‚二者具有协同效应‚乙硫氮对 方铅矿选择性好‚丁基黄药可浮选回收部分与黄铁 矿关系密切的方铅矿．以石灰为抑制剂‚通过一次 粗选‚进行乙硫氮和丁基黄药（质量比为3∶1）的用 量实验‚结果如表4所示． 表4 浮铅捕收剂用量实验结果 Table4 Experimental results of the dosage of the floating lead collector 捕收剂用量／ （g·t －1） 铅精矿品位／％ 回收率／％ Pb Cu Pb Cu 160 31∙26 1∙51 78∙42 10∙55 180 30∙25 1∙54 81∙11 11∙50 200 29∙72 1∙53 83∙24 11∙94 220 28∙79 1∙58 83∙26 12∙73 240 27∙24 1∙62 83∙44 13∙82 表4表明‚乙硫氮和丁基黄药（质量比为3∶1） 的加入量为200g·t －1时铅精矿品位29∙72％‚回收 率83∙24％‚铅精矿中铜品位1∙53％‚效果较佳．因 此浮铅捕收剂的最佳加入量确定为200g·t －1． 2∙3 浮铜活化剂种类及用量实验 氰化物对黄铜矿的抑制主要是 CN － 能溶解其 矿物表面存在的黄原酸盐薄膜‚使它表面亲水以阻 碍它上浮‚因此活化铜的关键是破坏矿浆中存在的 CN －．工业上多选用硫酸破坏 CN －来活化铜‚但硫 酸作活化剂降低了矿浆的 pH 值易产生氢氰酸‚导 致操作环境恶化．本工艺选用组合药剂 NP（铜、锌 的无机盐混合物）作铜的活化剂‚其活化机理是 NP 与 CN － 反应生成沉淀‚既消除了矿浆中 CN － 对铜 的抑制‚同时矿浆的 pH 几乎无变化‚又避免了使用 硫酸作为活化剂产生氢氰酸的缺点．以 Z－200为捕 收剂‚通过一次粗选‚考察 NP 加入量对铜精矿品位 和回收率的影响‚结果如图2所示． 图2表明‚随着 NP 用量的增加‚铜精矿的回收 率迅速增加‚品位下降．主要原因是部分黄铁矿上 浮‚影响了浮选指标．综合考虑回收率和品位‚确定 NP 的用量为200g·t －1． ·1232· 北 京 科 技 大 学 学 报 第31卷