77% 206.5693 0.8278 0.9743 75% 138.0741 0.7509 0.9993 73% 91.1335 0.6465 0.9992 5:5 71% 69.4989 0.4144 0.9927 69% 53.8325 0.2737 0.9876 67% 39.4085 0.1673 0.9798 77% 236.9843 0.9017 0.9612 75% 172.7104 0.8651 0.9849 73% 118.8447 0.7526 0.9996 64 71% 81.1709 0.5074 0.9986 69% 63.0234 0.3453 0.9941 67% 46.6048 0.231 0.9861 2.2拟合结果分析 根据表5中数据做固体质量分数和尾废比对流变参数影响的曲线图如图4~图5所示。图4表 明，随着料浆中固体含量的增加，充填物料的屈服应力在不断地增大且增长的幅度越来越大，而 塑性粘度也呈增长的趋势但是增长幅度在逐渐减小。分析认为，固体质量分数变大时会促进尾砂颗 粒间的“絮网”结构的形成过程，“絮网”结构会对转子的转动产生较大的阻力，所以随着固体 质量分数的增大料浆的屈服应力随之增大。而粗骨料膏体礼隙较多且具有一定“保水性”，当受到 剪切作用时“被包裹”的水被释放，导致塑性粘度的增长率降低。图5表明，随着尾砂所占比例的 增加粗骨料膏体的屈服应力及塑性粘度均呈增长的趋势。这主要是由于尾砂颗粒粒径小于废石，其 可以填充在废石颗粒之间形成一种相对稳定的骨架结构。 随着尾砂含量的增加这种结构越来越稳定， 进而促进了屈服应力和塑性粘度的增长。 (a) (b) 10 Solid comtent (% 图4固体质量分数对流变特性的影响 Fig.4 Effect of solid content on rheological properties5:5 77% 206.5693 0.8278 0.9743 75% 138.0741 0.7509 0.9993 73% 91.1335 0.6465 0.9992 71% 69.4989 0.4144 0.9927 69% 53.8325 0.2737 0.9876 67% 39.4085 0.1673 0.9798 6:4 77% 236.9843 0.9017 0.9612 75% 172.7104 0.8651 0.9849 73% 118.8447 0.7526 0.9996 71% 81.1709 0.5074 0.9986 69% 63.0234 0.3453 0.9941 67% 46.6048 0.2311 0.9861 2.2 拟合结果分析 根据表 5 中数据做固体质量分数和尾废比对流变参数影响的曲线图，如图 4~图 5 所示。图 4 表 明，随着料浆中固体含量的增加，充填物料的屈服应力在不断地增大，且增长的幅度越来越大，而 塑性粘度也呈增长的趋势但是增长幅度在逐渐减小。分析认为，固体质量分数变大时会促进尾砂颗 粒间的“絮网”结构[22]的形成过程，“絮网”结构会对转子的转动产生较大的阻力，所以随着固体 质量分数的增大料浆的屈服应力随之增大。而粗骨料膏体孔隙较多且具有一定“保水性”，当受到 剪切作用时“被包裹”的水被释放，导致塑性粘度的增长率降低。图 5 表明，随着尾砂所占比例的 增加粗骨料膏体的屈服应力及塑性粘度均呈增长的趋势。这主要是由于尾砂颗粒粒径小于废石，其 可以填充在废石颗粒之间形成一种相对稳定的骨架结构。随着尾砂含量的增加这种结构越来越稳定 ， 进而促进了屈服应力和塑性粘度的增长。 66 68 70 72 74 76 78 0 50 100 150 200 250 Yield stress (Pa) Solid content (%) Tailing-waste rock ratio 4:6 Tailing-waste rock ratio 5:5 Tailing-waste rock ratio 6:4 (a) 66 68 70 72 74 76 78 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 (b) Plastic viscosity (Pa/s) Solid content (%) Tailing-waste rock ratio 4:6 Tailing-waste rock ratio 5:5 Tailing-waste rock ratio 6:4 图 4 固体质量分数对流变特性的影响 录用稿件，非最终出版稿 Fig.4 Effect of solid content on rheological properties