2.3结晶器液面与振动 为了实现结晶器高效传热，除了保护渣的性能外，还需要做好以下两方面的工作以确 保高拉速下保护渣的消耗和凝固坯壳的均匀生长： 是结晶器液面稳定控制。如图13所示剧，拉速提高，结晶器液面波动加剧，影响的 不仅仅是结晶器液面发生卷渣，其实影响最大的应是结晶器内凝固传热。结晶器液面波动 严重影响了保护渣液渣层均匀流入凝固坯壳与结晶器铜板间的渣道，从而影响坯壳凝固传 热及其均匀生长。结晶器液面波动产生过程极其复杂，高拉速条件下情况更加复杂，低碳、 超低碳铝镇静钢的洁净度控制难度加大，增加了注速的不稳定性和水口发生堵塞偏流的频 率，而对于包晶钢连铸，因其凝固坯壳收缩大导致的不均匀性加剧了铸坯鼓肚发生，国内 许多企业实践表明，当拉速超过1.4mmi时结晶器液面波动加剧而变得不易控制。因此要 控制液位稳定，最具有针对性措施应是对铸坯的鼓肚实施有效控制。而铸绿最肚的大小与 钢液静压力、夹辊间距、冷却强度等因素密切相关，改变辊列布置以改变洗挤的周期性， 加大二冷区冷却强度以增加坯壳的高温强度均可有效控制铸坯的鼓肚除了对鼓肚实施根 本性控制外，结晶器液面稳定控制还需要考虑液位波动的瞬变胗非线性、多干扰等实际因 素，智能化检测与控制势在必行。 Flux Rim copper FlUx Pow mold Resolidified Flux argon Oscillation bubbles Mark Contact Resistar Molten Steel Pool AIr G Solidifying Steel Shell 录用稿 Inclusion particles and Support bubbles Roll Water -Ferrostatic Nozzle Spray -Pressure Bulging Ro Roll Contact 图13板坯结晶器传输行为示意图劉 Fig.13 Schematic diagram of transport phenomena in slab continuous casting molds 一是结晶器非正弦振动。图12己清楚表明了结晶器非正弦振动在高速连铸中所发挥的 作用。图14示出了结晶器弯月面附近压力、热流和固、液渣膜厚度随结晶器振动的变化规律 (图中t为负滑脱时间)9。从图中可以看出，这些变量的波动均始于负滑脱段的起点，在下2.3 结晶器液面与振动 为了实现结晶器高效传热，除了保护渣的性能外，还需要做好以下两方面的工作以确 保高拉速下保护渣的消耗和凝固坯壳的均匀生长： 一是结晶器液面稳定控制。如图 13 所示[18]，拉速提高，结晶器液面波动加剧，影响的 不仅仅是结晶器液面发生卷渣，其实影响最大的应是结晶器内凝固传热。结晶器液面波动 严重影响了保护渣液渣层均匀流入凝固坯壳与结晶器铜板间的渣道，从而影响坯壳凝固传 热及其均匀生长。结晶器液面波动产生过程极其复杂，高拉速条件下情况更加复杂，低碳、 超低碳铝镇静钢的洁净度控制难度加大，增加了注速的不稳定性和水口发生堵塞偏流的频 率，而对于包晶钢连铸，因其凝固坯壳收缩大导致的不均匀性加剧了铸坯鼓肚发生，国内 许多企业实践表明，当拉速超过 1.4m·min-1时结晶器液面波动加剧而变得不易控制。因此要 控制液位稳定，最具有针对性措施应是对铸坯的鼓肚实施有效控制。而铸坯鼓肚的大小与 钢液静压力、夹辊间距、冷却强度等因素密切相关，改变辊列布置以改变坯壳挤压的周期性， 加大二冷区冷却强度以增加坯壳的高温强度均可有效控制铸坯的鼓肚。除了对鼓肚实施根 本性控制外，结晶器液面稳定控制还需要考虑液位波动的瞬变形、非线性、多干扰等实际因 素，智能化检测与控制势在必行。 图 13 板坯结晶器传输行为示意图[18] Fig.13 Schematic diagram of transport phenomena in slab continuous casting mold[18] 一是结晶器非正弦振动。图 12 已清楚表明了结晶器非正弦振动在高速连铸中所发挥的 作用。图 14 示出了结晶器弯月面附近压力、热流和固、液渣膜厚度随结晶器振动的变化规律 (图中 tn为负滑脱时间) [19]。从图中可以看出，这些变量的波动均始于负滑脱段的起点，在下 录用稿件，非最终出版稿