《数控编程技术》教 第七章 2页共12 7.1.2加工中心程序的编制特点 一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多,使用的刀具种类也多,往往 次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂 在编程时要考虑下述问题。 1、仔细地对图纸进行分析,确定合理的工艺路线 2、刀具的尺寸规格要选好,并将测出的实际尺寸填入刀具卡。 3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等 4、应留有足够的自动换刀空间,以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设 置在机床原点。 5、为便于检查和调试程序,可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中, 而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰 6、对编好的程序要进行校验和试运行,注意刀具、夹具或工件之间是否有干 涉。在检查M、S、T功能时,可以在Z轴锁定状态下进行。 7.1.3加工中心的主要加工对象 加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件 1、箱体类工件这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工,定位精 度要求高,在加工中心上加工时,一次装夹可完成普通机床60%~95%的工序内容 2、复杂曲面类工件复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工,加 工精度较高,但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区,就必须考虑采用四 坐标或五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形,叶轮、螺旋桨、各种成型模具等 3、异形件异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加 工。加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心越能显示其优越性 如手机外壳等 4、盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔,端面分布有孔系、 曲面的盘套或轴类工件,如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等;具有较《数控编程技术》教案 第七章 第2页 共12 7.1.2 加工中心程序的编制特点 一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往 一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。 在编程时要考虑下述问题。 1、 仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。 2、 刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。 3、 确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。 4、 应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设 置在机床原点。 5、 为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中， 而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。 6、 对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干 涉。在检查 M、S、T 功能时，可以在 Z 轴锁定状态下进行。 7.1.3 加工中心的主要加工对象 加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。 1、 箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精 度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床 60%～95%的工序内容。 2、 复杂曲面类工件 复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，加 工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四 坐标或五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形，叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。 3、 异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加 工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。 如手机外壳等。 4、 盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、 曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等；具有较