本科毕业论文 第9页共27页 5×35×24=4200KgO2/h 合计:7980KgO2/h(供氧量)≥7080KgO2/h(需氧量),满足要求。 (6)产泥量计算 根据资料介绍T型氧化沟每日排放的剩余污泥量2],可由下式计算: ∠x=YoLa-Le)Q 式中:∠X一一每日排放的剩余污泥量,Kg/d Yo—一设计污泥表观产率系数, KgMLSS/KgBOD La——进水BOD5浓度,gL Le——出水BOD5浓度,g Q—一每日污泥量,m3d 设计中取Y=0.7 则∠X=0.7×(0.18-0.02)×20000=2240Kg/d T型氧化沟污泥龄为30d,由于氧化沟缺氧体积占好氧体积30%-40%,再加 上设计中有45%污泥处于沉淀和澄清状态,并未参与降解污染物,因而其好氧泥 龄大约为11d,与污泥消化池设计污泥停留时间(1520d)相接近。污泥基本 上趋于好氧稳定,可直接经过浓缩后脱水 7T型氧化沟运行程序选择 T型氧化沟的运行较为灵活,根据不同的出水要求可以选择不同的运行模式, 主要为硝化运行程序和硝化反硝化运行程序,使用不同的程序可以达到不同的 处理要求;由于自动化水平高,使得管理非常简便 由于每个厂的实际情况不同,运行人员可以根据本厂的实际情况,编制出适 合本厂具体特点的运行程序。每个运行周期可以不同,但投入运行之前,应对所 编制的运行程序做以下项目的核算 (1)转刷利用率 转刷利用率指转刷实际投运量与可投运量之比,可用下式计算 n(%)(ni ti+nti)/nt 式中,n至n为(1)至(i阶段投入运转的转刷数量:t1至t分别为(1)至(i 段的历时;n为转刷的总数量,t为整个运行周期的历时。 转刷利用率一般应保持在55%以上。本 科 毕 业 论 文 第 9 页 共 27 页 5×35×24=4200 Kg O2/h 合计：7980 Kg O2/h（供氧量）≥7080Kg O2/h（需氧量），满足要求。 ⑹产泥量计算 根据资料介绍 T 型氧化沟每日排放的剩余污泥量[2]，可由下式计算： ⊿X=Yo(La－Le)Q 式中：⊿X——每日排放的剩余污泥量，Kg/d Yo——设计污泥表观产率系数，KgMLSS/KgBOD5 La——进水 BOD5 浓度，g/L Le——出水 BOD5 浓度，g/L Q——每日污泥量，m3 /d 设计中取 Yo=0.7 则 ⊿X=0.7×(0.18－0.02) ×20000=2240 Kg /d T 型氧化沟污泥龄为 30d，由于氧化沟缺氧体积占好氧体积 30%~40%，再加 上设计中有 45%污泥处于沉淀和澄清状态，并未参与降解污染物，因而其好氧泥 龄大约为 11d[13]，与污泥消化池设计污泥停留时间（15~20d）相接近。污泥基本 上趋于好氧稳定，可直接经过浓缩后脱水。 7 T 型氧化沟运行程序选择 T型氧化沟的运行较为灵活，根据不同的出水要求可以选择不同的运行模式， 主要为硝化运行程序和硝化-反硝化运行程序，使用不同的程序可以达到不同的 处理要求；由于自动化水平高，使得管理非常简便。 由于每个厂的实际情况不同，运行人员可以根据本厂的实际情况，编制出适 合本厂具体特点的运行程序。每个运行周期可以不同，但投入运行之前，应对所 编制的运行程序做以下项目的核算。 (1)转刷利用率 转刷利用率指转刷实际投运量与可投运量之比，可用下式计算： η(%)=（n1 t1+niti）/nt 式中，n1 至 ni 为⑴至(i)阶段投入运转的转刷数量；t1 至 ti 分别为⑴至(i)阶 段的历时；n 为转刷的总数量，t 为整个运行周期的历时。 转刷利用率一般应保持在 55%以上