832 工程科学学报，第42卷，第7期 表3粗骨料粒径组成（质量分数） Table 3 Particle size distribution of coarse aggregate % Particle size content -0.3mm +0.3~-0.45mm +0.45-2mm +2~4.75mm +4.75~-10mm +10~-15mm+15mm Waste rock 5.67 8.92 10.31 19.73 38.60 6.12 10.64 Rod milling sand 17.56 16.37 33.53 16.43 10.28 2.06 3.78 River sand 23.93 27.70 19.77 19.67 7.83 0.93 0 表4膏体凝结性能试验设计方案 Table 4 Test design of condensation performance of paste backfill Phases Proportioning Raw materials Mass fraction/% 5:2.5:2.5 River sand-waste rock-rod milling sand 75 5:2.5:2.5 River sand-waste rock-rod milling sand 也 5:2.5:2.5 River sand-waste rock-rod milling sand 77 Phase 1 5:2.5:2.5 River sand-waste rock-rod milling sand 他 5:2.5:2.5 River sand-waste rock-rod milling sand 79 5:2.5:2.5 River sand-waste rock-rod milling sand 呢 6:4 Unclassified tailings-waste rock 77 5:5 Unclassified tailings-waste rock 77 4:6 Unclassified tailings-waste rock 77 6:4 Unclassified tailings-rod milling sand 77 Phase 2 5:5 Unclassified tailings-rod milling sand 77 4:6 77 6:2:2 Unclassified tailings-waste rock-rod milling sand 77 5:2.2:2.5 Unclassified tailings-waste rock-rod milling sand 77 4:3:3 Unclassified tailings-waste rock-rod milling sand 77 养护箱养护，养护温度为20℃，养护湿度为90% 3结果与分析 养护3、7及28d后，用WEW-600D万能试验机进 3.1各因素对充填膏体凝结性能影响 行单轴抗压试验，测定不同龄期单轴抗压强度山 按照单一变量原则，每组实验测定三次，取三者 用BROOKFIELD R/S plus型流变仪，配备规格v4O- 平均值作为每组实验结果.探究不同质量分数、粗 20桨式转子进行流变实验，测定不同料浆流变 骨料和尾骨比对膏体初凝时间影响.图2所示为不 特性 同质量分数、粗骨料和尾骨比与初凝时间曲线图. 500 500 (a) (b) 450 milling sand 450 400 350 300 350 250 200 300 150 77 78 4:6 5:5 6:4 Mass fractions/% Taillings-aggregate ratios 图2不同因素下料浆初凝时间.(a)质量分数：(b)尾骨比 Fig.2 Initial setting time of slurry with different factors:(a)mass fractions,(b)tailings-aggregate ratios养护箱养护，养护温度为 20 ℃，养护湿度为 90%. 养护 3、7 及 28 d 后，用 WEW-600D 万能试验机进 行单轴抗压试验，测定不同龄期单轴抗压强度[11] . 用 BROOKFIELD R/S plus 型流变仪，配备规格 v40- 20 桨式转子进行流变实验，测定不同料浆流变 特性. 3    结果与分析 3.1    各因素对充填膏体凝结性能影响 按照单一变量原则，每组实验测定三次，取三者 平均值作为每组实验结果. 探究不同质量分数、粗 骨料和尾骨比对膏体初凝时间影响. 图 2 所示为不 同质量分数、粗骨料和尾骨比与初凝时间曲线图. 表 3 粗骨料粒径组成 (质量分数) Table 3  Particle size distribution of coarse aggregate % Particle size content –0.3 mm +0.3 ~ –0.45 mm +0.45 ~ –2 mm +2 ~ –4.75 mm +4.75 ~ –10 mm +10 ~ –15 mm +15 mm Waste rock 5.67 8.92 10.31 19.73 38.60 6.12 10.64 Rod milling sand 17.56 16.37 33.53 16.43 10.28 2.06 3.78 River sand 23.93 27.70 19.77 19.67 7.83 0.93 0 表 4 膏体凝结性能试验设计方案 Table 4 Test design of condensation performance of paste backfill Phases Proportioning Raw materials Mass fraction / % Phase 1 5∶2.5∶2.5 River sand–waste rock–rod milling sand 75 5∶2.5∶2.5 River sand–waste rock–rod milling sand 76 5∶2.5∶2.5 River sand–waste rock–rod milling sand 77 5∶2.5∶2.5 River sand–waste rock–rod milling sand 78 5∶2.5∶2.5 River sand–waste rock–rod milling sand 79 5∶2.5∶2.5 River sand–waste rock–rod milling sand 80 Phase 2 6∶4 Unclassified tailings–waste rock 77 5∶5 Unclassified tailings–waste rock 77 4∶6 Unclassified tailings–waste rock 77 6∶4 Unclassified tailings–rod milling sand 77 5∶5 Unclassified tailings–rod milling sand 77 4∶6 Unclassified tailings–rod milling sand 77 6∶2∶2 Unclassified tailings–waste rock–rod milling sand 77 5∶2.2∶2.5 Unclassified tailings–waste rock–rod milling sand 77 4∶3∶3 Unclassified tailings–waste rock–rod milling sand 77 500 450 300 400 350 River sand–waste rock–rod milling sand Mass fractions/% Initial setting time/min 76 77 78 79 450 500 (a) (b) 400 200 250 150 350 300 Taillings-aggregate ratios Initial setting time/min 4:6 5:5 6:4 Unclassified tailings–waste rock Unclassified tailings–waste rock–rod milling sand Unclassified tailings–rod milling sand 图 2    不同因素下料浆初凝时间. （a）质量分数；（b）尾骨比 Fig.2    Initial setting time of slurry with different factors: (a) mass fractions; (b) tailings-aggregate ratios · 832 · 工程科学学报，第 42 卷，第 7 期