7.梁的破坏情况与特征。 八、试验步骤： 1.试件的考察：试件的跨度、截面、钢筋位置、保护层厚度等实际尺寸及初始挠 曲、变形、裂缝和其他缺陷，作详细量测和书面记录、绘详图。钢筋位置与保护层厚 度可先用保护层探测仪测定，再于试验结束后敲开试件保护层实测校对。 2.试件表面用白灰水或106白色涂料扫白一度，再用铅笔画出10×10cm方格网。 3.计算试件的开裂荷载、使用状态短期试验荷载、承载力试验荷载和各级试验加 载值，绘出加载程序图。 4.试件安装就位后，检查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。 5.检查安装的仪表是否符合要求并调零。 6.预载试验：分2~3级进行，每级荷载值不大于计算使用状态短期试验荷载值 的20%。应注意预载总值不应超过计算开裂荷载的70%。每级荷载持续时间不小于 1OM后测读、记录，观察仪表的工作是否正常，人员分工是直辖市，如不正常应及 时高速解决，然后卸载。 7.使用状态短期荷载试验和承载力试验： (1)荷载取值： 使用状态短期荷载之前，每级取≤使用状态短期荷载的20%，试件自重及仪器调 零前放到试件上的加载设备重量等，应计入第一级荷载中。 加载到达计算开裂荷载的90%以后，每级宜减为不大于使用状态短期荷载的5%： 裂缝出现以后再恢复按20%使用荷载分级施加，直到使用状态试验荷载： 到达使用状态试验荷载值后，每级宜减为不大于使用荷载值的10%施加： 到达计算承载力极限荷载值的90%以后，每级宜减为不大于使用状态荷载值的5% 施加：若采用液压加载，此时可不必要持载lOMi,每级加载后观测、记录后即开始 下一级加载，直到试件出现破坏标志，准确记下最大荷载值。 液压加载应注意始终保持荷载指示值稳定不变。 (2)每级荷载持续时间： 一般不小于10min,并要求每级相等： 在使用状态短期试验荷载下，应不小于30min。 (3)观测与记录： 每级荷载持续时间到达后均应测读和记录，并对试件的变化情况加以描述：记录 14 14 7．梁的破坏情况 与特征。 八、试验步骤： 1．试件的考察：试件的跨度、截面、钢筋位置、保护层厚度等实际尺寸及初始挠 曲、变形、裂缝和其他缺陷，作详细量测和书面记录、绘详图。钢筋位置与保护层厚 度可先用保护层探测仪测定，再于试验结束后敲开试件保护层实测校对。 2．试件表面用白灰水或 106 白色涂料扫白一度，再用铅笔画出 10×10cm 方格网。 3．计算试件的开裂荷载、使用状态短期试验荷载、承载力试验荷载和各级试验加 载值，绘出加载程序图。 4．试件安装就位后，检查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。 5．检查安装的仪表是否符合要求并调零。 6．预载试验：分 2～3 级进行，每级荷载值不大于计算使用状态短期试验荷载值 的 20%。应注意预载总值不应超过计算开裂荷载的 70%。每级荷载持续时间不小于 10Min 后测读、记录，观察仪表的工作是否正常，人员分工是直辖市，如不正常应及 时高速解决，然后卸载。 7．使用状态短期荷载试验和承载力试验： （1）荷载取值： 使用状态短期荷载之前，每级取≤使用状态短期荷载的 20%，试件自重及仪器调 零前放到试件上的加载设备重量等，应计入第一级荷载中。 加载到达计算开裂荷载的 90%以后，每级宜减为不大于使用状态短期荷载的 5%； 裂缝出现以后再恢复按 20%使用荷载分级施加，直到使用状态试验荷载； 到达使用状态试验荷载值后，每级宜减为不大于使用荷载值的 10%施加； 到达计算承载力极限荷载值的 90%以后，每级宜减为不大于使用状态荷载值的 5% 施加；若采用液压加载，此时可不必要持载 10Min，每级加载后观测、记录后即开始 下一级加载，直到试件出现破坏标志，准确记下最大荷载值。 液压加载应注意始终保持荷载指示值稳定不变。 （2）每级荷载持续时间： 一般不小于 10min，并要求每级相等； 在使用状态短期试验荷载下，应不小于 30min。 （3）观测与记录： 每级荷载持续时间到达后均应测读和记录，并对试件的变化情况 加以描述；记录