rollers 4.2高斯凹型曲面结■器的传热 图11为高斯凹型曲面结晶器内，铸坯宽面与窄面角部区域保护渣膜分布。对于铸坯宽面，结 晶器不同高度处的保护渣膜分布趋势与窄面平面结晶器保护渣膜分布整体相似。但受新结品器窄面 上部锥度快速补偿作用，铜板较好支撑了铸坯窄面坯壳凝固，限制了铸坯宽面角部向坯壳窄面中心 方向扭转变形，铸坯角部与偏离角区的保护渣膜最大厚度分别减小了约10%和20%，一定程度改善 了铸坯宽面角部及其附近区域的传热条件。 0.7 0.7 -100mm below meniscus 400mm below meniscus 100mm below meniso 0.6 -.-700mm below meniscus -..-1000mm below meniscus .-1000mm helov 0.5 04 0.3 0 0 (a) (b) 10030400070 80 图11新结晶器内铸坯角部区域保护渣膜厚度分布.a宽面；(b)窄面 Fig.11 The distribution of mold flux film around slab corner mold:(a)wide face;(b)narrow face 而对于铸坯窄面，其保护渣膜厚度整体显著窄面平面结晶器的保护渣膜，最大值由约 0.45mm降至了约0.25mm,偏离角区的保护渣厚度亦由药0.7mm下降至了约0.3mm,降幅分别 达45%和57%，将大幅改善铸坯窄面角部区域传热。 图12为新结晶器下铸坯宽面与窄面角部气隙沿高度方向的分布。从图中可以看出，新结晶器 下的铸坯宽面与窄面角部气隙相比窄面平面结晶器的角部气隙均大幅减小，并以窄面高度的中部区 域降幅最为显著，气隙最大值由约0.28mm降至了约0.05mm。对于铸坯宽面角部，新结晶器下的 气隙亦平均整体减小近0.1mm。 录用稿 (a) (b) 000102031405 000102030405 hckness afarg即nm Thiessfrg牌hn 图12新结晶器内铸坯角部气隙分布.(a)宽面；(b)窄面 Fig.12 The distribution of air gap of slab corner in new mold:(a)wide face;(b)narrow face 图13为新结晶器内铸坯角部温度与冷速演变曲线。在新结晶器上部0~100mm高度范围，铸 坯角部快速从浇铸温度降至约1150℃，平均冷速达40Cs以上。而后随着铸坯继续下行凝固，虽 然冷速有所下降，但其全程均高于10Cs,满足含Nb、A等微合金碳氮化物高温弥散化析出 ≥5Cs冷速要求20,2)，有助于提高铸坯角部组织的高温塑性。rollers 4.2 高斯凹型曲面结晶器的传热 图 11 为高斯凹型曲面结晶器内，铸坯宽面与窄面角部区域保护渣膜分布。对于铸坯宽面，结 晶器不同高度处的保护渣膜分布趋势与窄面平面结晶器保护渣膜分布整体相似。但受新结晶器窄面 上部锥度快速补偿作用，铜板较好支撑了铸坯窄面坯壳凝固，限制了铸坯宽面角部向坯壳窄面中心 方向扭转变形，铸坯角部与偏离角区的保护渣膜最大厚度分别减小了约 10%和 20%，一定程度改善 了铸坯宽面角部及其附近区域的传热条件。 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Thickness of mold flux film /mm Distance from slab corner /mm 100mm below meniscus 400mm below meniscus 700mm below meniscus 1000mm below meniscus 0 10 20 30 40 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 100mm below meniscus 400mm below meniscus 700mm below meniscus 1000mm below meniscus Thickness of mold flux film /mm Distance from slab corner /mm 图 11 新结晶器内铸坯角部区域保护渣膜厚度分布. (a) 宽面; (b) 窄面 Fig. 11 The distribution of mold flux film around slab corner in new mold: (a) wide face; (b) narrow face 而对于铸坯窄面，其保护渣膜厚度整体显著小于窄面平面结晶器的保护渣膜，最大值由约 0.45 mm 降至了约 0.25 mm，偏离角区的保护渣厚度亦由约 0.7 mm 下降至了约 0.3 mm，降幅分别 达 45%和 57%，将大幅改善铸坯窄面角部区域传热。 图 12 为新结晶器下铸坯宽面与窄面角部气隙沿高度方向的分布。从图中可以看出，新结晶器 下的铸坯宽面与窄面角部气隙相比窄面平面结晶器的角部气隙均大幅减小，并以窄面高度的中部区 域降幅最为显著，气隙最大值由约 0.28 mm 降至了约 0.05 mm。对于铸坯宽面角部，新结晶器下的 气隙亦平均整体减小近 0.1 mm。 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Distancebelowmeniscus/mm Thickness of air gap /mm Conventional mold New mold 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Conventional mold New mold Distancebelowmeniscus/mm Thickness of air gap /mm 图 12 新结晶器内铸坯角部气隙分布. (a) 宽面; (b) 窄面 Fig. 12 The distribution of air gap of slab corner in new mold: (a) wide face; (b) narrow face 图 13 为新结晶器内铸坯角部温度与冷速演变曲线。在新结晶器上部 0~100 mm 高度范围，铸 坯角部快速从浇铸温度降至约 1150 ℃，平均冷速达 40 /s ℃ 以上。而后随着铸坯继续下行凝固，虽 然冷速有所下降，但其全程均高于 10 /s ℃ ，满足含 Nb、Al|等微合金碳氮化物高温弥散化析出 ≥5 /s ℃ 冷速要求[20, 21]，有助于提高铸坯角部组织的高温塑性。 (a) (b) (a) (b) 录用稿件，非最终出版稿