·1326· 工程科学学报，第39卷，第9期 剂添加质量分数5%，圆盘制粒机转速分别为800r· 1.5、2、2.5h.球团湿强度以及矿石中金属离子Ca、 min1、倾角56°，喷水量200mL,制粒时间24min,固化 Mg、Al、Fe、Cu的浸出率随着熟化时间的变化曲线如 72h,熟化加酸量65kgt矿，熟化时间分别为0.5、1、 图8所示. 90 (a) (b) 89 Ca 88 28 87 27之 Cu 86 85 0.5 1.01.52.0 2.5 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0 5 3.0 熟化时间h 熟化时间h 图8球团湿强度(a)和金属离子(Ca,Mg、Al,Fe,Cu)浸出率(b)随熟化时间的变化曲线 Fig.8 Changes in the wet strength (a)and metal ion leaching rate (Ca,Mg.Al,Fe,and Cu)(b)of the pellets as a function of acidification time 由图8可知，球团的湿强度随着熟化时间的增加 表5试验方案及试验结果 而下降，可能的原因是矿石中孔雀石以及碳酸盐成分 Table 5 Plans and results of the experiment 会与硫酸反应形成C02,随着熟化时间的增加，反应越 实验 影响因素 球团湿强度/% 彻底，形成的气体越多对球团形成的冲击和破坏作用 编号 X4 试验值预测值 也越大，造成球团的强度降低.球团在酸泡时，矿石中 1 3 72 75 0.5 89.8288.29 Mg、Fe浸出率随着熟化时间的增加而增加，增加的幅 2 3 75 1.5 89.4587.87 3 96 80 1.0 83.9483.69 度不大，Ca、Al浸出率随着熟化时间的增加基本保持 4 1.5 87.90 87.87 不变，C山浸出率随着熟化时间的增加而增加. 5 3 1.5 86.27 87.87 2.3响应面法优化试验 6 % 2.0 83.50 83.35 2.3.1模型的建立 7 70 2.0 85.81 84.77 利用Design-Expert8.0软件对氧硫混合铜矿制 8 70 2.0 87.06 86.52 9 80 1.0 91.59 92.68 粒一球团拌酸熟化工艺进行响应面法中心复合试验设 10 70 2.0 92.07 92. 37 计与优化.各试验因素及水平编码值如表4所示，试 11 24 75 1.5 93.55 92.83 验方案及试验结果如表5所示 12 120 75 1.5 89.56 90.80 13 72 75 1.5 88.67 87.87 表4试验因素及水平编码值 14 70 2.0 92.07 92.37 Table 4 Experimental factors and horizontal coding values 15 80 2.0 85.68 85.35 水平编码 16 70 1.0 93.73 93.30 影响因素 单位 17 2.0 91.18 90.53 -2-10+1+2 % 80 18 96 70 1.0 85.71 85.91 Biometek-WLAG0O1添加量，1 % 12345 19 72 75 2.5 84.98 87.04 固化时间，？ h24487296120 20 70 1.0 85.21 85.91 熟化加酸量，西 kg.t-1 65 70758085 80 2.0 93.33 92.55 22 72 75 1.5 80.14 80.13 熟化时间，x4 h0.511.522.5 3 72 15 87.86 87.87 4 96 70 1.0 92.88 93.26 2.3.2回归模型及方差分析 24125 4 96 80 1.0 92.43 92.39 利用Design--Expert8.0软件对表5中试验结果进 6 3 72 75 1.5 87.09 87.87 行多元回归拟合，得到因素Biometek-WLAG0O1黏结 27 2 48 80 1.0 83.05 83.94 28 75 1.5 94.16 94.69 剂添加量x,、固化时间x2、熟化加酸量x?、熟化时间x 29 3 72 65 1.5 87.72 88.40 与球团的湿强度(y)之间的二次回归方程模型如式 30 3 72 85 1.5 86.5286.36 (2)所示.工程科学学报,第 39 卷,第 9 期 剂添加质量分数 5% ,圆盘制粒机转速分别为 800 r· min - 1 、倾角 56毅,喷水量 200 mL,制粒时间 24 min,固化 72 h,熟化加酸量 65 kg·t - 1矿,熟化时间分别为 0郾 5、1、 1郾 5、2、2郾 5 h. 球团湿强度以及矿石中金属离子 Ca、 Mg、Al、Fe、Cu 的浸出率随着熟化时间的变化曲线如 图 8 所示. 图 8 球团湿强度(a)和金属离子(Ca、Mg、Al、Fe、Cu)浸出率(b)随熟化时间的变化曲线 Fig. 8 Changes in the wet strength (a) and metal ion leaching rate (Ca, Mg, Al, Fe, and Cu) (b) of the pellets as a function of acidification time 由图 8 可知,球团的湿强度随着熟化时间的增加 而下降,可能的原因是矿石中孔雀石以及碳酸盐成分 会与硫酸反应形成 CO2 ,随着熟化时间的增加,反应越 彻底,形成的气体越多对球团形成的冲击和破坏作用 也越大,造成球团的强度降低. 球团在酸泡时,矿石中 Mg、Fe 浸出率随着熟化时间的增加而增加,增加的幅 度不大,Ca、Al 浸出率随着熟化时间的增加基本保持 不变,Cu 浸出率随着熟化时间的增加而增加. 2郾 3 响应面法优化试验 2郾 3郾 1 模型的建立 利用 Design鄄鄄 Expert 8郾 0 软件对氧硫混合铜矿制 粒—球团拌酸熟化工艺进行响应面法中心复合试验设 计与优化. 各试验因素及水平编码值如表 4 所示,试 验方案及试验结果如表 5 所示. 表 4 试验因素及水平编码值 Table 4 Experimental factors and horizontal coding values 影响因素 单位 水平编码 - 2 - 1 0 + 1 + 2 Biometek鄄鄄WLAG001 添加量,x1 % 1 2 3 4 5 固化时间,x2 h 24 48 72 96 120 熟化加酸量,x3 kg·t - 1 65 70 75 80 85 熟化时间,x4 h 0郾 5 1 1郾 5 2 2郾 5 2郾 3郾 2 回归模型及方差分析 利用 Design鄄鄄Expert 8郾 0 软件对表 5 中试验结果进 行多元回归拟合,得到因素 Biometek鄄鄄 WLAG001 黏结 剂添加量 x1 、固化时间 x2 、熟化加酸量 x3 、熟化时间 x4 与球团的湿强度( y) 之间的二次回归方程模型如式 (2)所示. 表 5 试验方案及试验结果 Table 5 Plans and results of the experiment 实验 编号 影响因素 球团湿强度/ % x1 x2 x3 x4 试验值 预测值 1 3 72 75 0郾 5 89郾 82 88郾 29 2 3 72 75 1郾 5 89郾 45 87郾 87 3 2 96 80 1郾 0 83郾 94 83郾 69 4 3 72 75 1郾 5 87郾 90 87郾 87 5 3 72 75 1郾 5 86郾 27 87郾 87 6 2 96 80 2郾 0 83郾 50 83郾 35 7 2 96 70 2郾 0 85郾 81 84郾 77 8 2 48 70 2郾 0 87郾 06 86郾 52 9 4 48 80 1郾 0 91郾 59 92郾 68 10 4 96 70 2郾 0 92郾 07 92郾 37 11 3 24 75 1郾 5 93郾 55 92郾 83 12 3 120 75 1郾 5 89郾 56 90郾 80 13 3 72 75 1郾 5 88郾 67 87郾 87 14 4 48 70 2郾 0 92郾 07 92郾 37 15 2 48 80 2郾 0 85郾 68 85郾 35 16 4 48 70 1郾 0 93郾 73 93郾 30 17 4 96 80 2郾 0 91郾 18 90郾 53 18 2 96 70 1郾 0 85郾 71 85郾 91 19 3 72 75 2郾 5 84郾 98 87郾 04 20 2 48 70 1郾 0 85郾 21 85郾 91 21 4 48 80 2郾 0 93郾 33 92郾 55 22 1 72 75 1郾 5 80郾 14 80郾 13 23 3 72 75 1郾 5 87郾 86 87郾 87 24 4 96 70 1郾 0 92郾 88 93郾 26 25 4 96 80 1郾 0 92郾 43 92郾 39 26 3 72 75 1郾 5 87郾 09 87郾 87 27 2 48 80 1郾 0 83郾 05 83郾 94 28 5 72 75 1郾 5 94郾 16 94郾 69 29 3 72 65 1郾 5 87郾 72 88郾 40 30 3 72 85 1郾 5 86郾 52 86郾 36 ·1326·