。1110 北京科技大学学报 第31卷 系数之间的差值，差值的大小代表对各带宽度影响 为，烧结料水分含量、料层厚度、燃料配比、机速、碱 的强弱情况.考察表2中数据可以研究工艺参数对 度：②升高烧结负压和增加烧结料水分含量均会使 各带宽度变化情况：若某参数所在列的某一数据为 干燥预热带变窄，而料层厚度、燃料配比、机速、碱度 正，表明该参数的增加会使该数据所对应带的平均 的增大会导致干燥预热带变宽，且对干燥预热带影 宽度变宽：反之，表明该参数的增加会使所对应带的 响的主次顺序为，料层厚度、燃料配比、机速、碱度： 平均宽度变宽变窄.同时，研究分析各工艺参数的 ③升高烧结负压和增加烧结料含水量会使燃烧带宽 回归系数差值的大小，可以考察各工艺参数对该带 度变窄，而料层厚度、燃料配比、机速和碱度的增大 平均宽度影响的主、次关系.根据表2中数据可知： 造成燃烧带变宽，且料层厚度、燃料配比、机速和碱 ①除负压升高会使过湿带平均宽度变窄外，其他参 度对燃烧带宽度影响逐渐减弱 数的增大导致过湿带变宽，且影响的主、次关系排列 表2部分烧结工艺参数与各带宽度影响关系 Table 2 Relation betw een sintering process parameters and the width of each sintering zone 工艺参数 区域 燃料配比 料层厚度 机速 负压 水分 碱度 过湿带 06428 22313 01365 -01896 19.1802 00168 干燥预热带 39328 13.6535 08351 -1.1605 -33.5226 01031 燃烧带 83951 29.1447 1.7825 -24773 -02265 02199 图3中的上面部分显示了所预报的垂直烧结速 应用本方法可以对影响烧结终点的工艺参数进 度与实测的对比情况下面部分显示烧结终点的预 行定量化调整.根据烧结各带迁移规律确定具体烧 报与实测的比较.从图中可知预报与实测的吻合结 结工艺参数定量化调整步骤为：①根据前期375组 果较好. 生产数据的废气温度曲线，拟合分析的结果认为合 27 适的v1、v2、v3和v⊥见表3中调整后数据：②将合 适的v1、v2、v3和vL及表1中相对应的回归系数 -A 83068605g8390 分别代入式(11)至式(14)，建立由四个七元一次方 实测 ▣预报 程构成的方程组：③通过判断可知方程组的未知数 210 5 10 1520 30 35 的个数大于方程的个数，故方程组有无数个解但考 样本数 虑到烧结实际情况。可以设定烧结碱度和料层厚度 22.0 215-A 固定，将烧结碱度和料层厚度作为固定数带入上述 21.0 g20:68886 0 公式求解.计算时，选取375组生产数据燃料配比 0 实测 20.5 。预报 的最小值和烧结矿平均粒度的最大值分别设定为燃 20.0 料配比的下限和烧结矿平均粒度的上限，以实现降 10 15 20 25 30 35 样本数 低燃料配比和获得较高烧结矿平均粒度的目标，对 由四个五元一次方程构成的等式方程组进行规划求 图3预报结果准确性分析 Fig.3 Accuracy analy sis of forecast results 解，求解所得合适的调节烧结终点的工艺参数.具体 表3样本A的工艺参数定量化调整 Table 3 Quntitatively adjusting of sintering pmcess parameters for Sample A 工况 燃料配比/% 料层厚度/mm 机速/(m"min一) 负压/Pa 水分/% 碱度 调整前 4.00 74330 270 16698 9.40 184 调整后 3.87 743.30 270 16698 9.00 1.84 工况 v/(mm'min) vy (mm'min-1) vy(mm'min) v (mm'min-1) 烧结终点风箱号 调整前 79.04 43.23 2646 23.72 21.56 调整后 79.86 4410 2656 23.93 21.27系数之间的差值 ,差值的大小代表对各带宽度影响 的强弱情况.考察表 2 中数据可以研究工艺参数对 各带宽度变化情况 :若某参数所在列的某一数据为 正,表明该参数的增加会使该数据所对应带的平均 宽度变宽 ;反之 ,表明该参数的增加会使所对应带的 平均宽度变宽变窄.同时, 研究分析各工艺参数的 回归系数差值的大小, 可以考察各工艺参数对该带 平均宽度影响的主、次关系.根据表 2 中数据可知 : ①除负压升高会使过湿带平均宽度变窄外, 其他参 数的增大导致过湿带变宽 ,且影响的主 、次关系排列 为 ,烧结料水分含量 、料层厚度、燃料配比 、机速 、碱 度 ;②升高烧结负压和增加烧结料水分含量均会使 干燥预热带变窄, 而料层厚度、燃料配比、机速、碱度 的增大会导致干燥预热带变宽, 且对干燥预热带影 响的主次顺序为 ,料层厚度、燃料配比 、机速 、碱度; ③升高烧结负压和增加烧结料含水量会使燃烧带宽 度变窄 ,而料层厚度 、燃料配比、机速和碱度的增大 造成燃烧带变宽, 且料层厚度、燃料配比 、机速和碱 度对燃烧带宽度影响逐渐减弱. 表 2 部分烧结工艺参数与各带宽度影响关系 Table 2 Relation betw een sintering process parameters and the width of each sintering zone 区域 工艺参数 燃料配比 料层厚度 机速 负压 水分 碱度 过湿带 0.642 8 2.231 3 0.136 5 -0.189 6 19.180 2 0.016 8 干燥预热带 3.932 8 13.653 5 0.835 1 -1.160 5 -33.522 6 0.103 1 燃烧带 8.395 1 29.144 7 1.782 5 -2.477 3 -0.226 5 0.219 9 图 3 中的上面部分显示了所预报的垂直烧结速 度与实测的对比情况, 下面部分显示烧结终点的预 报与实测的比较 .从图中可知预报与实测的吻合结 果较好. 图 3 预报结果准确性分析 Fig.3 Accu racy analysis of forecast results 应用本方法可以对影响烧结终点的工艺参数进 行定量化调整.根据烧结各带迁移规律确定具体烧 结工艺参数定量化调整步骤为:①根据前期 375 组 生产数据的废气温度曲线 ,拟合分析的结果认为合 适的 v 1 、v 2 、v 3 和 v ⊥见表 3 中调整后数据;②将合 适的 v 1 、v 2 、v 3 和 v ⊥及表 1 中相对应的回归系数 分别代入式(11)至式(14),建立由四个七元一次方 程构成的方程组;③通过判断可知方程组的未知数 的个数大于方程的个数 ,故方程组有无数个解, 但考 虑到烧结实际情况, 可以设定烧结碱度和料层厚度 固定 ,将烧结碱度和料层厚度作为固定数带入上述 公式求解 .计算时, 选取 375 组生产数据燃料配比 的最小值和烧结矿平均粒度的最大值分别设定为燃 料配比的下限和烧结矿平均粒度的上限 , 以实现降 低燃料配比和获得较高烧结矿平均粒度的目标, 对 由四个五元一次方程构成的等式方程组进行规划求 解 ,求解所得合适的调节烧结终点的工艺参数, 具体 表 3 样本 A 的工艺参数定量化调整 Table 3 Quantit atively adjusting of sintering process parameters f or Sample A 工况 燃料配比/ % 料层厚度/ mm 机速/(m·min -1) 负压/ Pa 水分/ % 碱度 调整前 4.00 743.30 2.70 16 698 9.40 1.84 调整后 3.87 743.30 2.70 16 698 9.00 1.84 工况 v1/(mm·min -1) v 2/(mm·min -1) v3/(mm·min -1) v ⊥ /(mm·min -1) 烧结终点风箱号 调整前 79.04 43.23 26.46 23.72 21.56 调整后 79.86 44.10 26.56 23.93 21.27 · 1110 · 北 京 科 技 大 学 学 报 第 31 卷