D0I:10.13374.i8sn100153x.1998.03.032 第20卷第3期 北京科技大学学报 Vol.20 No,3 1998年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun.1998 凝固条件对AISi,Mg合金半固态 加热时组织的影响* 毛卫民 钟雪友 北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083 摘要利用电阻炉研究了凝固条件对ASi,Mg合金半固态加热时组织的影响.研究表明：电磁搅 拌的A1Si,Mg合金在589或597℃下保温，在较短的时问内(5~10min),共晶体即可重熔，a相可 转变为球状，而且保温温度越高，试样共晶体重熔和《相球化的过程越快：相比较，未电磁搅拌的 细小枝晶的AlSi,Mg合金在同样的加热温度下，即使保温60mi,也无法获得完全球状a相的半 态组织， 关键词AISi,Mg合金；重熔，电磁搅拌，枝品 分类号TG292 70年代初，D.B.Spencer在研究Sn-15%Pb合金的高温热裂时，偶然发现了金属的非枝 晶半固态力学行为和组织特点，引起M.C.Flemings等M.IT.学者们的重视，并进行了广泛研 究，较系统地提出金属非枝晶半固态成形(Partially Solidified Forming)新工艺W,金属非枝晶 半固态成形与液态铸造或固态锻造相比，具有许多独特的优点：减轻了成形中的裹气和凝固 收缩.增加了毛坯的致密性和强度；减轻了成分偏析，提高了毛坯性能的均匀性；减轻了成形 应力，可以制造复杂零件的毛坯；成形效率高，废品率极低；充型温度低，模具寿命长；可以实 现高度自动化生产.基于上述优点，金属非枝晶半固态成形有广阔的发展前景斗 在金属的非枝晶半固态成形中，主要成形工艺为：流变成形(Rheoforming)和触变成形 (Thixoforming),尤其后者在目前的条件下占有主导地位.在触变成形中，首先要搅拌制备非 枝晶坯料，再将已经凝固的坯料进行半固态重熔加热，控制适当的固相率，并使初生固相呈球 状，因此坯料制备时的凝固条件和加热工艺对金属的非枝晶半固态组织有重要影响，对非枝 晶半固态金属的后续触变成形也有重要意义.本文则是研究坯料制备时的凝固条件一搅拌与 细化一对AISi,Mg合金半固态加热时组织的影响规律，为AISi,Mg合金的菲枝晶半固态成形 提供哩论借鉴 1试验方法 11试验材料 试验选用AISi,Mg合金（质量分数，Si7%,Mg0.45%,其余为AI)作为试验材料，这是因 ·1997-10-15收稿毛卫民男，39岁，副数授 ◆国蒙863“基金资助项日DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1998．03．032