。1090· 北京科技大学学报 第29卷 热轧裂纹和铸坯裂纹氧化圆点层附近钢基的脱 近氧化圆点层钢基是否存在明显脱硅层，来具体分 硅性差异较大，分析认为氧化圆点层附近钢基脱硅 析判定硅钢缺陷生成工序. 程度与高温停留时间有关热轧裂纹温降过快是导 参考文献 致脱硅不充分的原因.硅钢热轧裂纹与加热炉中铸 坯裂纹脱硅性差异，可以作为硅钢缺陷产生工序判 【刂高文芳，颜正国，宋平，等。荫罩框架钢冷轧薄板边部线状缺陷 研究.炼钢.2003.19(1)：31 定的另一个参考依据. [2 Emling W H.VLakshminarayar B An AISI sponsored collabo 6 结论 rative project on FeO-type siver defects.I&SM 2000(5):73 【习龚桂仙罗德信.热轧钢板表面黑线缺陷分析。武钢技术 (1)Q钢氧化圆点可推迟至粗轧最后机架 19983(3):43 1170℃产生.W20钢氧化圆点可推迟至粗轧第一机 【9陈联满，杨丽珠浦红.等。650mm盘坯表面缺陷原因分析. 架1160℃产生. 理化检验：物理分册.200339(2)：108 【习董金钢.宝钢热轧边裂，翘皮问题的研究.钢铁。1999,34(1)： (2)硅钢热轧裂纹模拟实验的氧化圆点层厚度 890 为3~15m,氧化圆点尺寸1m左右，靠近氧化圆 【(彭勇，张全成，田青超等.热轧板冷弯开裂分析.理化检验： 点层的钢基无明显脱硅现象.加热炉中铸坯裂纹模 物理分册，2003,39(12)：642 拟实验的氧化圆点粗大，最大尺寸可达10m,氧化 【刀罗通伟.减少结构钢圆材表面裂纹攻关特钢技术1995(4)： 圆点层厚在50m以上，靠近氧化圆点层的钢基存 41 【习赵坚.优质钢缺陷.北京：治金工业出版社。1991 在100m以上的脱硅层. 【身纪绯绯.钢中皮下夹杂产生原因分析.山东冶金2002.24 (3)硅钢氧化圆点可在热轧粗轧阶段的缺陷中 (5):43 产生，不能单以氧化圆点的存在来断定缺陷出现于 【I0李立新，乔世章，赵振刚.等.30 CrMnSiA.30 CrMnSiNi2A钢 连铸、加热炉阶段.但可用氧化圆点尺寸、层厚和靠 表面裂纹研究.一重技术，2003(2)：38 Experimental research on oxidized round spots and desilication phenomenon in elec- trical steel PENG Kai,LIU Yazheng,XIE Bin Materials Science and Engineering School University of Science and Technology Beijing Beijing 100083,Chim ABSTRACT An experimental study was made on the character of oxidized round spots in electrical steel in or- der to determine the foming procedure of surface defects.The results show ed that nice oxidized round spots could form in hot rolling cracks of Q steel and W20 steel when the temperature is over 1170 Cand 1160 C re- spectively using the thermal simulator Gleeble 1 500.Oxidized round spots in casting blank cracks in a heater by simulator experiment were crassitude.Desilication of the casting blank cracks were more obvious than that of hot rolling cracks by energy spectrum analysis.There was great difference in pattem,layer thickness and adjacent desilication of oxidized round spots.Such discrepancy can be set as a reference to determine the formation proce- dure of defects in electrical steel. KEY WORDS electrical steel;surface defect;crack;oxidization;desilication热轧裂纹和铸坯裂纹氧化圆点层附近钢基的脱 硅性差异较大, 分析认为氧化圆点层附近钢基脱硅 程度与高温停留时间有关, 热轧裂纹温降过快是导 致脱硅不充分的原因 .硅钢热轧裂纹与加热炉中铸 坯裂纹脱硅性差异 ,可以作为硅钢缺陷产生工序判 定的另一个参考依据 . 6 结论 (1)Q 钢氧化圆点可推迟至粗轧最后机架 1 170 ℃产生, W20 钢氧化圆点可推迟至粗轧第一机 架 1 160 ℃产生 . (2)硅钢热轧裂纹模拟实验的氧化圆点层厚度 为3 ～ 15 μm ,氧化圆点尺寸 1 μm 左右, 靠近氧化圆 点层的钢基无明显脱硅现象.加热炉中铸坯裂纹模 拟实验的氧化圆点粗大, 最大尺寸可达 10 μm , 氧化 圆点层厚在 50 μm 以上, 靠近氧化圆点层的钢基存 在 100 μm 以上的脱硅层. (3)硅钢氧化圆点可在热轧粗轧阶段的缺陷中 产生, 不能单以氧化圆点的存在来断定缺陷出现于 连铸、加热炉阶段.但可用氧化圆点尺寸、层厚和靠 近氧化圆点层钢基是否存在明显脱硅层 , 来具体分 析判定硅钢缺陷生成工序. 参 考 文 献 [ 1] 高文芳, 颜正国, 宋平,等.荫罩框架钢冷轧薄板边部线状缺陷 研究.炼钢, 2003 , 19(1):31 [ 2] Emling W H , VLakshminarayana B.An AISI sponsored collabo￾rative project on FeO-type sliver def ects.I&SM, 2000(5):73 [ 3] 龚桂仙, 罗德信.热轧钢板表面黑线缺陷分析.武钢技术, 1998 , 3(3):43 [ 4] 陈联满, 杨丽珠, 浦红, 等. 650 mm 盘坯表面缺陷原因分析. 理化检验:物理分册, 2003 , 39(2):108 [ 5] 董金钢.宝钢热轧边裂、翘皮问题的研究.钢铁, 1999 , 34(1): 890 [ 6] 彭勇, 张全成, 田青超, 等.热轧板冷弯开裂分析.理化检验: 物理分册, 2003 , 39(12):642 [ 7] 罗通伟.减少结构钢圆材表面裂纹攻关.特钢技术, 1995(4): 41 [ 8] 赵坚.优质钢缺陷.北京:冶金工业出版社, 1991 [ 9] 纪绯绯.钢中皮下夹杂产生原因分析.山东冶金, 2002 , 24 (5):43 [ 10] 李立新, 乔世章, 赵振刚, 等.30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A 钢 表面裂纹研究.一重技术, 2003(2):38 Experimental research on oxidized round spots and desilication phenomenon in elec￾trical steel PENG Kai , LIU Yazheng , XIE Bin Materials S cience and Engineering S chool, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083 , C hina ABSTRACT An experimental study w as made on the character of oxidized round spots in electrical steel in or￾der to determine the fo rming procedure of surface defects .The results show ed that nice oxidized round spots could form in hot rolling cracks of Q steel and W20 steel when the temperature is over 1170 ℃and 1160 ℃re￾spectively using the thermal simulator Gleeble 1 500 .Oxidized round spots in casting blank cracks in a heater by simulator experiment w ere crassitude .Desilication of the casting blank cracks were more obvious than that of hot rolling cracks by energy spectrum analysis .There w as great difference in pattern , layer thickness and adjacent desilication of oxidized round spots .Such discrepancy can be set as a reference to determine the formatio n proce￾dure of defects in electrical steel . KEY WORDS electrical steel ;surface defect ;crack ;oxidization ;desilication · 1090 · 北 京 科 技 大 学 学 报 第 29 卷