Conform连续挤压法的基本原理如图4-2所示。 当从挤压型腔的入口端连续喂入挤压坯料时,由于它的三面是向前运动的可动 边,在摩擦力的作用下,轮槽咬着坯料,并牵引着金属向模孔移动,当夹持长度 足够长时,摩擦力的作用足以在模孔附近,产生高达1000y/m2的挤压应力,和 高达400~500℃的温度,使金属从模孔流出。可见 Conform连续挤压原理上十分 巧妙地利用挤压轮槽壁与坯料之间的杋械摩擦作为挤压力。同时,由于摩擦热和 变形热的共同作用,可使铜、铝材挤压前无需预热,直接喂入冷坯(或粉末粒) 而挤压出热态制品,这比常规挤压节省3/4左右的热电费用。此外因设置紧凑、 轻型、占地小以及坯料适应性强,材料成材率高达90%以上。所以,目前广泛用 于生产中小型铝及铝合金管、棒、线、型材生产上。 4.3塑性加工中摩擦的分类及机理 4.3.1外摩擦的分类及机理 塑性成形时的摩擦根据其性质可分为干摩擦、边界摩擦和流体摩擦三种,分 述如下 1.干摩擦 干摩擦是指不存任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦(图4-3 所示)。但在实际生产中,这种绝对理想的干摩擦是不存在的。因为金属塑性加 工过程中,其表面多少存在氧化膜,或吸附一些气体和灰尘等其它介质。但通常 说的干摩擦指的是不加润滑剂的摩擦状态。 2.流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚,摩擦副在相互运动中不直接接触,完 全由润滑油膜隔开(图4-3),摩擦发生在流体内部分子之间者称为流体摩擦。 它不同于干摩擦,摩擦力的大小与接触面的表面状态无关,而是与流体的粘度 速度梯度等因素有关。因而流体摩擦的摩擦系数是很小的。塑性加工中接触面上 压力和温度较髙,使润滑剂常易挤出或被烧掉,所以流体摩擦只在有条件的情况 下发生和作用。4-4 Conform 连续挤压法的基本原理如图 4-2 所示。 当从挤压型腔的入口端连续喂入挤压坯料时，由于它的三面是向前运动的可动 边，在摩擦力的作用下，轮槽咬着坯料，并牵引着金属向模孔移动，当夹持长度 足够长时，摩擦力的作用足以在模孔附近，产生高达 1000N/mm2的挤压应力，和 高达 400~500℃的温度，使金属从模孔流出。可见 Conform 连续挤压原理上十分 巧妙地利用挤压轮槽壁与坯料之间的机械摩擦作为挤压力。同时，由于摩擦热和 变形热的共同作用，可使铜、铝材挤压前无需预热，直接喂入冷坯（或粉末粒） 而挤压出热态制品，这比常规挤压节省 3/4 左右的热电费用。此外因设置紧凑、 轻型、占地小以及坯料适应性强，材料成材率高达 90%以上。所以，目前广泛用 于生产中小型铝及铝合金管、棒、线、型材生产上。 4. 3 塑性加工中摩擦的分类及机理 4. 3. 1 外摩擦的分类及机理 塑性成形时的摩擦根据其性质可分为干摩擦、边界摩擦和流体摩擦三种，分 述如下： 1．干摩擦 干摩擦是指不存任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦（图 4-3 所示）。但在实际生产中，这种绝对理想的干摩擦是不存在的。因为金属塑性加 工过程中，其表面多少存在氧化膜，或吸附一些气体和灰尘等其它介质。但通常 说的干摩擦指的是不加润滑剂的摩擦状态。 2．流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完 全由润滑油膜隔开（图 4-3），摩擦发生在流体内部分子之间者称为流体摩擦。 它不同于干摩擦，摩擦力的大小与接触面的表面状态无关，而是与流体的粘度、 速度梯度等因素有关。因而流体摩擦的摩擦系数是很小的。塑性加工中接触面上 压力和温度较高，使润滑剂常易挤出或被烧掉，所以流体摩擦只在有条件的情况 下发生和作用