·100· 工程科学学报，第38卷，第1期 1mm 图10涂层浸泡不同时间处理后图像.(a)2d:(b)4d:(c)6d:(d)8d:(c)10d:(015d Fig.Images after processing of the coating immersed in liquid for different time:(a)2d:(b)4d:(c)6d;(d)8d:(e)10d:(f)15 d 图像.图像中出现一些模糊的斑点.4d开始隐约出现 图10(e)和()分别为涂层浸泡10d和15d的处 一些比较大的斑点，但不明显，说明涂层的屏蔽作用正 理图像.图10(e)出现很清晰的黑点，图10(f)图像黑 在减弱，腐蚀性介质已经通过涂层的薄弱处与基体金 点进一步扩大和增加.此时通过肉眼也可以观察到涂 属相接触，涂层/金属界面发生微小区域的失黏和膜下 层表面已经产生起泡、锈点等宏观失效，说明此时涂层 腐蚀.从图10(c)和(d)可以看到，随着浸泡时间的增 已经失去其防护作用. 长，图像上模糊斑点的区域逐渐变多变大，说明涂层/ 金属界面发生失黏和膜下腐蚀的区域不断扩大增加， 3结论 涂层的防护作用在逐渐下降.此时通过肉眼还无法观 (1)基于激光电子散斑干涉原理，对防腐领域中 察到涂层表面的变化，说明可以用电子散斑干涉技术 涂层失效过程的电子散斑干涉技术检测平台进行设计 原位、实时和动态观测涂层/金属界面失黏及膜下金属 搭建.针对环氧色漆/碳钢涂装体系浸泡过程，在不破 腐蚀微观发展过程 坏涂层的前提下观察到原位、实时和动态的散斑干涉 (3)基于电子散斑干涉技术涂层浸泡后期分析. 条纹，并对其进行优化处理.将原位和实时观察到散 随着溶液不断向涂层中渗透和涂层/金属界面失黏 斑干涉条纹与零时刻条纹图像相减后进行二值化处 和膜下腐蚀的不断发展，涂层表面出现宏观的起泡 理，可以得到反映涂层浸泡失效过程的原位、实时和动 和锈蚀等缺陷.我们称这个时期为浸泡后期（宏观 态的图像信息 失效期). (2)基于电子散斑干涉技术图像分析，结合涂层工程科学学报，第 38 卷，第 1 期 图 10 涂层浸泡不同时间处理后图像． ( a) 2 d; ( b) 4 d; ( c) 6 d; ( d) 8 d; ( e) 10 d; ( f) 15 d Fig． Images after processing of the coating immersed in liquid for different time: ( a) 2 d; ( b) 4 d; ( c) 6 d; ( d) 8 d; ( e) 10 d; ( f) 15 d 图像． 图像中出现一些模糊的斑点． 4 d 开始隐约出现 一些比较大的斑点，但不明显，说明涂层的屏蔽作用正 在减弱，腐蚀性介质已经通过涂层的薄弱处与基体金 属相接触，涂层/金属界面发生微小区域的失黏和膜下 腐蚀． 从图 10( c) 和( d) 可以看到，随着浸泡时间的增 长，图像上模糊斑点的区域逐渐变多变大，说明涂层/ 金属界面发生失黏和膜下腐蚀的区域不断扩大增加， 涂层的防护作用在逐渐下降． 此时通过肉眼还无法观 察到涂层表面的变化，说明可以用电子散斑干涉技术 原位、实时和动态观测涂层/金属界面失黏及膜下金属 腐蚀微观发展过程． ( 3) 基于电子散斑干涉技术涂层浸泡后期分析． 随着溶液不断向涂层中渗透和涂层 /金属界面失黏 和膜下腐蚀的不断发展，涂层表面出现宏观的起泡 和锈蚀等缺陷． 我们称这个时期为浸泡后期( 宏观 失效期) ． 图 10( e) 和( f) 分别为涂层浸泡 10 d 和 15 d 的处 理图像． 图 10( e) 出现很清晰的黑点，图 10( f) 图像黑 点进一步扩大和增加． 此时通过肉眼也可以观察到涂 层表面已经产生起泡、锈点等宏观失效，说明此时涂层 已经失去其防护作用． 3 结论 ( 1) 基于激光电子散斑干涉原理，对防腐领域中 涂层失效过程的电子散斑干涉技术检测平台进行设计 搭建． 针对环氧色漆/碳钢涂装体系浸泡过程，在不破 坏涂层的前提下观察到原位、实时和动态的散斑干涉 条纹，并对其进行优化处理． 将原位和实时观察到散 斑干涉条纹与零时刻条纹图像相减后进行二值化处 理，可以得到反映涂层浸泡失效过程的原位、实时和动 态的图像信息． ( 2) 基于电子散斑干涉技术图像分析，结合涂层 · 001 ·