D-管道直伦，本工作中D=0.015m; ξ一一水在管道中的阻力系数，取为0.5。 水滴打在物体表面上的速度V,2): V:=vexp〔-0.3(e）()门(Re>500) 式中：p.一空气密度11.9×102kgs2/m4 S—喷水距离0,013m影 d一.水滴算术平均直径200一400μm。 计算的喷水压力与水滴速度的关系如图12所示。由图可知：随喷水压力增加，喷嘴出 的水滴速度明显增大，但水滴在空气中运动速度的衰减也增大。水滴速度的增加，使水 滴有足够的动能穿透高温铸坯表面的蒸汽膜，与铸坯表面直接接触，因而传热能力增加。 所以提高水滴速度是增加高温表面传热能力的有效措施，在设计喷嘴时必须充分考虑这 点。 30 204 10叶 4 6 骑水压力，kgcm2 图12喷水压力对水滴速度的影响 5、喷嘴结构 喷嘴结构决定了喷水的水雾形貌，水流密度分布状况和喷射张角，而水滴直径和水滴 速度虽与喷嘴结构有关，但更大程度上受喷水压力影响。 扁平喷嘴有不同的型式，结构都比较简单（图13），仅在喷嘴出口处收缩，使圆柱 体流股在出口段受压，喷射水雾呈扁圆形。 对锥形空心喷嘴（图13b),喷嘴内有旋流叶片，水进入喷嘴内腔后高速旋转，最后沿 切线方向喷出，并继续旋转形成锥形空心结构，喷射水雾呈圆环形。 对锥形实心喷嘴（图13c),其结构是在空心喷嘴的基础上增加了中心流股，从而喷出 水雾形貌呈锥形实心，水流密度分布为单峰型。如果中心流股水量和边缘流股的不同配 比，水流密度分布可能呈现双蜂型。 7一管道直 径 ， 本工 作中 二 。 仓— 水在管道 中的阻力系数 ， 取为 。 水 滴打在 物体表面上 的速度 。 〔 “ 〕 。 。 厂 一 。 立、 一 粤 一 、勺 。 。 、 、 、 尹 式中 户 — 空气密度 又 一 · ‘ — 喷水距 离 一水滴算术平 均直径 一 。 林 。 计算的喷水压 力与水 滴速度的关系如图 所示 。 由图可知 随喷水压力 增加 ， 喷嘴 出 「的水滴速度 明显 增大 ， 但水滴在 空气中运动 速度的衰减也 增大 。 水 滴速度 的增加 ， 使水 滴有足 够的动 能穿透 高温 铸坯表面的蒸汽膜 ， 与铸坯表面直接接触 ， 因而传热能力 增加 。 所以 提高水滴速度是 增加 高温表面传热能 力的 有效措施 ， 在设计喷嘴时必须充 分 考 虑 这 点 。 舀 勺乙 山 叭 书辉剑瑙 。 — 飞一一 喷 一 水 寸 厂力 一 ， 一寸— 图 喷水压 力对水 滴速度 的影响 、 喷嘴结构 喷嘴结构决定 了喷水 的水雾形貌 ， 水 流密 度分布状 况和喷射张 角 ， 而水滴直径和水滴 速 度虽与喷嘴结 构有关 ， 但更大程度 上受喷水 压 力影响 。 扁平喷嘴有不 同的型式 ， 结构都 比较简 单 图 ， 仅在 喷嘴 出 口 处 收缩 ， 使 圆 柱 体流股在 出 口 段 受压 ， 喷射 水雾 呈 扁 圆形 。 对锥形空心喷嘴 图 ， 喷嘴内有旋 流叶 片 ，水进 入 喷嘴 内腔后 高速旋转 ， 最后沿 切线方 向喷 出 ， 并继续旋转形 成锥形空心结构 ， 喷射水雾呈 圆环形 。 对锥形实心喷嘴 图 ， 其结 构是在 空心喷嘴的基础上 增加 了中心 流股 ， 从而 喷出 水雾形貌呈锥形实心 ， 水流密度分布为单峰型 。 如果 中心流股水量 和边缘流 股 的 不 同 配 比 ， 水流 密度分布可 能 呈现双峰型