高速加工高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分,拥有 高效率、高精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义,通常有如下几 种观点:切削速度很高,通常认为其速度超过普通切削的5-10倍;机床主 轴转速很高,一般将主轴转速在100002000min以上定为高速切削:进给 速度很高,通常达15-50m/min,最高可达90mmin:对于不同的切削材料和 所釆用的刀具材料,高速切削的含义也不尽相同。其优点在于 加工时间短,效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3~5倍。 刀具切削状况好,切削力小,主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%,提高了加工质量。1刀具和工件受热影响小。切削 产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走,故工件和刀具热变形小 有效地提高了加工精度。 工件表面质量好。首先ap与ae小,工件粗糙度好,其次切削线速度高 机床激振频率远高于工艺系统的固有频率,因而工艺系统振动很小。 、数控镗铣、加工中心加工的类型对象 1.既有平面又有孔系的零件 加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣 削、孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可 以在一个平面上,也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完 成除装夹面以外的五个面的加工。因此,既有平面又有孔系的零件是加工中 心的首选加工对象,这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。 1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有孔系和平面,内部有一定型 腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。如发动机缸体、变速箱体,机床 的床头箱、主轴箱,齿轮泵壳体等。 2)盘、套、轴、板、壳体类零件带有键槽、径向孔或端面有分布的 孔系及曲面的盘、套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零 件,具有较多孔加工的板类零件和各种壳体类零件等。 2.结构形状复杂、普通机床难加工的零件 主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件,加工时,需要多坐标联动加 工,这在普通机床上是难以甚至无法完成的,加工中心刀具可以自动更换, 工艺范围更宽,是加工这类零件的最有效的设备。常见的典型零件有以下几 1)凸轮类这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和 端面凸轮等 2)整体叶轮类整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、 船舶水下推进器等,它除具有一般曲面加工的特点外,还存在许多特殊的加 工难点,如通道狭窄,刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉高速加工 高速加工技术是当代先进制造技术的重要组成部分，拥有 高效率、高精度及高表面质量等特征。有关高速加工的含义，通常有如下几 种观点：切削速度很高，通常认为其速度超过普通切削的 5-10 倍；机床主 轴转速很高，一般将主轴转速在 10000-20000r/min 以上定为高速切削；进给 速度很高，通常达 15-50m/min，最高可达 90m/min；对于不同的切削材料和 所釆用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于： ⚫ 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的 3～5 倍。 ⚫ 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概 30%~90%，提高了加工质量。l 刀具和工件受热影响小。切削 产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具热变形小， 有效地提高了加工精度。 ⚫ 工件表面质量好。首先 ap 与 ae 小，工件粗糙度好，其次切削线速度高， 机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小。 三、数控镗铣、加工中心加工的类型对象 1． 既有平面又有孔系的零件 加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣 削、孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可 以在一个平面上，也可以在不同的平面上。五面体加工中心一次安装可以完 成除装夹面以外的五个面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中 心的首选加工对象，这类零件常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。 1）箱体类零件 箱体类零件一般是指具有孔系和平面，内部有一定型 腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。如发动机缸体、变速箱体，机床 的床头箱、主轴箱，齿轮泵壳体等。 2）盘、套、轴、板、壳体类零件 带有键槽、径向孔或端面有分布的 孔系及曲面的盘、套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零 件，具有较多孔加工的板类零件和各种壳体类零件等。 2． 结构形状复杂、普通机床难加工的零件 主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件，加工时，需要多坐标联动加 工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心刀具可以自动更换， 工艺范围更宽，是加工这类零件的最有效的设备。常见的典型零件有以下几 类： 1）凸轮类 这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和 端面凸轮等。 2）整体叶轮类 整体叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、 船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加 工难点，如通道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉