第二篇金属包装容器结构设计与制造 、基本要求 研究对象:本篇研究的是金属包装制品,是以金属或金属合金为主要材料的包装制品,如金属 罐、金属软管、金属桶以及其他金属制品等。 2、研究内容:包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。重点内容 是金属罐制品的设计和制造 3、学习目的:掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的 基础知识 二、教学内容: 共分六大部分 1、成型工艺基础 2、二片罐结构设计及制造 片罐结构设计及制造 4、金属桶结构设计及制造 5、喷雾罐结构设计及制造 6、金属软管结构设计及制造 三、学时分配:16学时 3成型工艺基础 基本要求:掌握一般金属包装容器成型工艺基础 教学内容: 1、冲裁工艺 2、弯曲成型 拉伸原理 重点与难点:成型工艺原理 学时分配:2学时 3.1冲裁工艺 冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺,包括落料、冲孔、切口、剖切和修边等工艺,但在 般情况下往往指落料和冲孔。此工艺即可以直接把材料制成零件,又可以为弯曲、拉深和成型等工序做 准备。从材料上冲下所需形状的零件或毛坯,称为落料,在工件上冲出所需形状的孔,叫做冲孔 l、冲裁过程 (1)弹性变形。冲裁开始,凸模对材料加压,由于弯矩作用,材料不仅产生弹性压缩,而且还有拉 弯,并稍许把材料压进凹模腔口。此阶段内的应力状态未达到塑性条件,处于弹性变形阶段。 (2)塑性变形。凸模继续对材料加压,当材料的应力状态满足塑性条件时,产生塑性变形,同时, 还伴有材料的弯曲和拉伸。随着变形的增加,模具人口附近产生应力集中,直到应力之达到最大值并出 现微裂纹。 (3)断裂分离。凸模连续压入,已形成的上、下微裂纹逐渐 扩大并向材料内部延伸,当两条裂纹重合或相交时,材料便被剪 断分离。 2、冲裁模间隙 根据对冲裁过程的分析知道,冲裁用凸、凹模之间的间隙 对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命等影响很大。 (1)冲裁模间隙值的确定第二篇 金属包装容器结构设计与制造 一、基本要求： 1、研究对象：本篇研究的是金属包装制品, 是以金属或金属合金为主要材料的包装制品，如金属 罐、金属软管、金属桶以及其他金属制品等。 2、研究内容：包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型原理、生产制造工艺等。重点内容 是金属罐制品的设计和制造。 3、学习目的：掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的 基础知识。 二、教学内容： 共分六大部分: 1、成型工艺基础 2、二片罐结构设计及制造 3、三片罐结构设计及制造 4、金属桶结构设计及制造 5、喷雾罐结构设计及制造 6、金属软管结构设计及制造 三、学时分配：16 学时 3 成型工艺基础 基本要求：掌握一般金属包装容器成型工艺基础 教学内容： 1、冲裁工艺 2、弯曲成型 3、拉伸原理 重点与难点：成型工艺原理 学时分配：2 学时 3.1 冲裁工艺 冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，包括落料、冲孔、切口、剖切和修边等工艺，但在一 般情况下往往指落料和冲孔。此工艺即可以直接把材料制成零件，又可以为弯曲、拉深和成型等工序做 准备。从材料上冲下所需形状的零件或毛坯，称为落料，在工件上冲出所需形状的孔，叫做冲孔。 1、冲裁过程 （1）弹性变形。冲裁开始，凸模对材料加压，由于弯矩作用，材料不仅产生弹性压缩，而且还有拉 弯，并稍许把材料压进凹模腔口。此阶段内的应力状态未达到塑性条件，处于弹性变形阶段。 （2）塑性变形。凸模继续对材料加压，当材料的应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形，同时， 还伴有材料的弯曲和拉伸。随着变形的增加，模具人口附近产生应力集中，直到应力之达到最大值并出 现微裂纹。 （3）断裂分离。凸模连续压入，已形成的上、下微裂纹逐渐 扩大并向材料内部延伸，当两条裂纹重合或相交时，材料便被剪 断分离。 2、冲裁模间隙 根据对冲裁过程的分析知道，冲裁用凸、凹模之间的间隙 对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命等影响很大。 （1）冲裁模间隙值的确定