3.配方中应加入表面活性物质以增加橡胶和溶剂的湿润程度，利于橡胶在溶剂中的溶解。4.硫磺用量不宜过多。5.为增大胶浆与纤维的粘着性，可配用0.5～2份的增粘性软化剂6.胶浆浓度可依工艺要求而定，一般浓胶浆的橡胶与溶剂比例为1：1.2~1:3.3,稀胶浆的橡胶与溶剂比例为1:6~1:10。7.若胶浆浆浓度不能降低，而希望其粘度减少以利涂胶工艺，则可以加入少量（用量为溶剂容积的0.1～0.3%）非溶剂，如：醇类等。8.胶浆贮存时，不得发生早期硫化和结块现象。胶浆配方例子：胶面鞋中底布用胶浆NR100；ZnO5；硬脂酸1；促M0.7；促D0.35；促DM0.2；S2.3；CaCO3106；锌白5；松香2合计222.55;含胶率45%；胶料与汽油之比1:1.2~1.4（三）胶浆的制造与贮存1.胶料的准备塑炼要充足（P=0.5～0.8），混炼要力求分散均匀。2.制浆设备教（1）立式搅拌机：适于制造稀胶浆。学（2）卧式搅拌机：适于制造稠度高的胶浆，搅拌剧烈，卸料方便，容量大，效果高。过3.制浆工艺4.胶浆的贮存程胶浆贮存目的是排除在搅拌过程中混入的空气。二、水胶浆水胶浆是混炼胶悬浮分散于水中制成的，也称人工胶乳或水分散橡胶，可以代替溶剂胶浆作为涂胶材料。1.水胶浆是以固体混炼胶为主体材料（含胶率一般为40～60%）。还包括①分散剂：用量为生胶的10%②增稠剂：用量为生胶的3.5%。③保护剂：用量为生胶0.5%以上。2.水胶浆的制造先将生胶和配合剂在开炼机上制成混炼胶，薄通，使胶料获得较大的可塑度（P=0.6以上），适当停放后，便可于开炼机上加水打浆，打浆时可先后加入增稠剂和保护剂，从而得到胶糊，然后将胶糊在搅拌下按一定比例加水稀释，以获得适当的浓度。比过程实质是将凝固的橡胶重新分散。水胶浆的放置时间不宜过久（不超48h），即随用随制。3 教 学 过 程 3.配方中应加入表面活性物质以增加橡胶和溶剂的湿润程度，利于橡胶在 溶剂中的溶解。 4.硫磺用量不宜过多。 5.为增大胶浆与纤维的粘着性，可配用 0.5～2 份的增粘性软化剂。 6.胶浆浓度可依工艺要求而定，一般浓胶浆的橡胶与溶剂比例为 1:1.2～ 1:3.3,稀胶浆的橡胶与溶剂比例为 1:6～1:10。 7.若胶浆浆浓度不能降低，而希望其粘度减少以利涂胶工艺，则可以加入 少量（用量为溶剂容积的 0.1～0.3%）非溶剂，如：醇类等。 8.胶浆贮存时，不得发生早期硫化和结块现象。 胶浆配方例子：胶面鞋中底布用胶浆 NR 100；ZnO 5；硬脂酸 1；促 M 0.7；促 D 0.35；促 DM 0.2； S 2.3；CaCO3 106；锌钡白 5；松香 2 合计 222.55； 含胶率 45%；胶料与汽油之比 1:1.2～1.4 （三）胶浆的制造与贮存 1.胶料的准备 塑炼要充足（P=0.5～0.8），混炼要力求分散均匀。 2.制浆设备 （1）立式搅拌机：适于制造稀胶浆。 （2）卧式搅拌机：适于制造稠度高的胶浆，搅拌剧烈，卸料方便，容量 大，效果高。 3.制浆工艺 4.胶浆的贮存 胶浆贮存目的是排除在搅拌过程中混入的空气。 二、水胶浆 水胶浆是混炼胶悬浮分散于水中制成的，也称人工胶乳或水分散橡胶，可 以代替溶剂胶浆作为涂胶材料。 1.水胶浆是以固体混炼胶为主体材料（含胶率一般为 40～60%）。还包括 ①分散剂：用量为生胶的 10% ②增稠剂：用量为生胶的 3.5%。 ③保护剂：用量为生胶 0.5%以上。 2.水胶浆的制造 先将生胶和配合剂在开炼机上制成混炼胶，薄通，使胶料获得较大的可塑 度（P=0.6 以上），适当停放后，便可于开炼机上加水打浆，打浆时可先后加 入增稠剂和保护剂，从而得到胶糊，然后将胶糊在搅拌下按一定比例加水稀释， 以获得适当的浓度。比过程实质是将凝固的橡胶重新分散。 水胶浆的放置时间不宜过久（不超 48h），即随用随制