第二炮兵工程学院《环境工程学)教案 Tho=apZ/uYo=kz (7-22) 式中K=ap/u称为吸附层操作系数。但实际中吸附速率不是无穷大,床 层存在一个传质区,有一未被利用的长度Zn,因此实际穿透时间Tb<T,即: Th=KZ-=K(Z-ZO 其他类型的吸附设备可查阅有关文献资料 第三节主要气态污染物的治理技术 大气的主要气态污染物有硫化合物、含氮化合物、碳氧化合物、碳氢化物、卤素化合物、 硫酸烟雾、光化学烟雾等,下面介绍其中自古主要污染物的治理技术 、含二氧化硫废气的治理技术 下面介绍一些主要的烟气脱硫方法 1.干法烟气脱硫 干法烟气脱硫技术包括电子束法、脉冲电晕法、荷电干粉喷射法、催化氧化 法、活性炭吸附法、和流化床氧化铜法等。 (1)电子束法。电子束脱硫技术是一种物理与化学方法相结合的的高新技 术。它利用电子加速器产生的等离子体氧化烟气中的SO2(NO2),并与注入的NH 反应,生成硫铵和硝铵化肥,实现脱硫、脱硝目的。在辐射场中,燃煤烟气中的 主要成分0、H0(气),吸收高能电子的能量,生成大量反应活性极强的活性基 团和氧化性物质,如0、OH、O3、H20。这些氧化性物质与气态污染物进行各种氧 化反应,举例如下 SO2+2OH→HSO4 NO2+OH→HNO3 生成的HSO4和HNO2与加入的NH3发生如下反应 HSO4+2NH3→(NH)2SO4 HNO3+NH3→NH4NO3 反应生成的硫铵和硝铵气溶胶微粒带有电荷,很容易被捕集。 电子束法是1970年日本荏原( Ebara)公司首先提出的烟气脱硫技术。上个世纪 80年代以来,先后在日本、美国、德国、波兰等国家进行研究并建立了中试工 厂。1992~1994年,日本建造了三座小型示范厂,取得了预期的效果。目前 电子束法继续受到许多国家的关注。荏原公司在我国成都电厂90MW机组上实施 了电子束脱硫示范工程。1998年1月,系统趋于正常,是当时世界上处理烟气 量最大的电子束脱硫装置。 脱硫工艺流程如图4-27所示,大致由炉箦 烟气冷却、加氨、电子束照射和副产品收集⑦ 等几部分组成。电子在高真空的加速管里由 高电压加速,然后透射过30~50um的两片 电子束发生器 电除尘器 金属箔照射烟气。约130℃的排出烟气经静 电除尘后,部分烟气进入喷水冷却塔降温、 反应器 供氨设备 造粒设备 图4-27电子束烟气脱硫工艺流程第 11 页 0 0 / b b   = = a Z uY KZ （7－22） 式中 K＝aρb/uY0 称为吸附层操作系数。但实际中吸附速率不是无穷大，床 层存在一个传质区，有一未被利用的长度 Za，因此实际穿透时间τb＜τb0，即： ( )   b a a = − = − KZ K Z Z （7－23） 其他类型的吸附设备可查阅有关文献资料。 第三节 主要气态污染物的治理技术 大气的主要气态污染物有硫化合物、含氮化合物、碳氧化合物、碳氢化物、卤素化合物、 硫酸烟雾、光化学烟雾等，下面介绍其中自古主要污染物的治理技术。 一、含二氧化硫废气的治理技术 下面介绍一些主要的烟气脱硫方法。 1. 干法烟气脱硫 干法烟气脱硫技术包括电子束法、脉冲电晕法、荷电干粉喷射法、催化氧化 法、活性炭吸附法、和流化床氧化铜法等。 （1）电子束法。电子束脱硫技术是一种物理与化学方法相结合的的高新技 术。它利用电子加速器产生的等离子体氧化烟气中的 SO2（NOx），并与注入的 NH3 反应，生成硫铵和硝铵化肥，实现脱硫、脱硝目的。在辐射场中，燃煤烟气中的 主要成分 O2、H2O(气)，吸收高能电子的能量，生成大量反应活性极强的活性基 团和氧化性物质，如 O、OH、O3、H2O。这些氧化性物质与气态污染物进行各种氧 化反应，举例如下： SO2 + 2OH → H2SO4 NO + O → NO2 NO2 + OH → HNO3 生成的 H2SO4和 HNO3 与加入的 NH3发生如下反应： H2SO4 + 2NH3 →(NH4)2SO4 HNO3 + NH3 → NH4NO3 反应生成的硫铵和硝铵气溶胶微粒带有电荷，很容易被捕集。 电子束法是 1970 年日本荏原(Ebara)公司首先提出的烟气脱硫技术。上个世纪 80 年代以来，先后在日本、美国、德国、波兰等国家进行研究并建立了中试工 厂。1992～1994 年，日本建造了三座小型示范厂，取得了预期的效果。目前， 电子束法继续受到许多国家的关注。荏原公司在我国成都电厂 90MW 机组上实施 了电子束脱硫示范工程。1998 年 1 月，系统趋于正常，是当时世界上处理烟气 量最大的电子束脱硫装置。 脱硫工艺流程如图 4－27 所示，大致由 烟气冷却、加氨、电子束照射和副产品收集 等几部分组成。电子在高真空的加速管里由 高电压加速，然后透射过 30～50μm 的两片 金属箔照射烟气。约 130℃的排出烟气经静 电除尘后，部分烟气进入喷水冷却塔降温