形变时效后的ITT应降低到10°~ 15℃以下，FATT应降低到25°~30℃ 6 以下。根据图9及图10可见，对本实 438 6-2 验用钢d值应达到6.5毫米一以上， 47 A44 80 -A /a36-1 d应小于25微米，晶粒度级别应达到 4748 402 60 7.5级以上。当然，这一界限即使对 )1 43 韧性断口% 44 3 40 同一钢号也不是不变的，它将随钢中 48 牌母口 的含碳量、含氮量及冶金质量而变 2 20 化。 7.0 7.58.08.5 9.09.5 由于形变时效后的FATT及ITT 均随d值增大而降低，形变时效后 d (mm-) 的冲击试样常温冲击试验时其新口中 图11实玲室纵轧20g钢板形变时效后在常温 韧性部分百分数及ax值自然随d一±增 冲击试验时潮性断口面积百分囊及aK 大而增加，如图11所示。图)、图10及 值随d一±值的变化 图11的结果都表明，以细化轧后铁素 体晶粒为主要特征的控制轧制，对锅炉钢板的轧制生产也是适用的。 5.生产实验横轧29g铜板形变时效前后的FATT、ITT与d~之间的关系 生产横轧20g钢板厚度分别为26和20毫米。生产实验13号及14号工艺钢板的显微组织如 照片11及12所示。其形变时效前后的FATT及ITT与d的关系，如图12及13所示。 根据直线回归计算，未经形变时效的FATT与dt之间的关系可用下式表示（相关系数 r=-0.85)￥ FATT(c)=112.2-16.8d-t 此钢含有0.16%C,按杠杆定理计算及金相定量分析结果，P%≈18%，它使FATT提 高39.6℃，因此也可用下式表示： FATT(C)=73+2.2P%-16.8d-± 60 218 40 42 20 65138a21 ·412 180013 形变时效后 0 02821 024 414 5 -20叶 未形变时效 012 - °14 =60 -80% 6.5 7 7.588.5 d(mm) 图12生产横轧20g钢板形变时效前后的FATT与dˉ+之间 的关系（图中数字表示钢板工艺序号） 26色 扭塑任众右口 洲。已‘叻。目 形变 时效后 的 应降低到 。 ℃ 以 下 ， 应 降低 到 “ ℃ 以下 。 根据 图 及 图 可见 ， 对本实 验用钢 一圣值 应 达 到 毫米呀以 上 ， 应小于 微米 ， 晶粒度级 别应达到 级 以 上 。 当然 ， 这一 界限即使 对 同一钢号也不 是不 变的 ， 它将随钢 中 的 含 碳盆 、 含氮 及 冶 金 质 量而 变 化 。 由于 形变时效后 的 及 均随 一圣值增大而降低 ， 形 变 时效后 的冲击试样常温冲击 试验时 其断 口 中 韧性部分百分数 及。 ‘ 值 自然 随 一 增 大而增加 ， 如图 所示 。 图 、 图 及 图 的结果都表 明 以 细 化轧后 铁素 铸 一圣 图 实验 室 纵 轧 钢板形 变时效后在 常温 冲击 试 验 时 勒 性 断 口 面积 百 分 数及 。 值随 一 圣值 的变化 体晶粒为主要特征的控制轧制 ， 对锅 炉钢板 的轧 制生产 也是适 用的 。 。 生 产实脸横轧 ‘ 钥板形 变时效前后的 、 与 一 香之 间的关系 生产横轧 钢板 厚度分别为 和 毫米 。 生产实验 号及 号工 艺钢 板 的显微组织如 照片 及 所 示 。 其形变时效前后 的 及 与 一蚤的关系 ， 如图 及 所 示 。 根据 直线 回归计算 ， 未经形变时效 的 与 一奋之 间的关系可 用下式表示 相关 系数 一 ℃ 一 一蚤 此 钢 含有。 ， 按杠杆定理计算及金相定童分析结果 ， 、 ， 它使 提 高 ℃ ， 因此也可用下式表示 ℃ 了 一 一圣 侧狡纷 、 ，三‘ 八甘丹 夕 奋 一 诊 卜 卜 一 ‘ 。 厂 “ 。 一 吕 言 ‘ 一 圣 口 ，》 图 生产 横 轧 铜板 形 变时效前后 的 与 一 圣之 间 的关 系 图 中数 宇表示钢板工 艺序号