分布弥散（图2），而软化退火态碳化物颗粒尺寸较大，数月也不多（图2b)、 0,14m 0.140 图22号钢990℃×3h水谇茶取复透谢泡饶服片 (a)900℃正火态 (b)(900~650)℃软化退火态 Fig.2 Fine precipitates in stcel 2,water-qucnched after heating at 990C,3h 由此可见，软化退火态碳化物（主要是TC)颗粒尺寸大，数目少，对奥氏体晶界的钉 扎力小，是其奥氏体晶粒长大倾向大的主要原因。 2.2有效钛含量及预先热处理对18 CrMnVB钢奥氏体晶粒粗化温度的影响 钢中加入的钛一部分在液态与氮结合形成了大块的TN,而且在以后的加热过程中也不 溶解，对晶粒长大的影响甚小。因此控制奥氏体晶粒长大的主要参量并非钢中的总钛含量 (T1),而是钢中的所谓有效钛含量(Ti),亦即钢中能够形成微细碳化物的那部分钛的含 量。钛是强氮化物形成元素，TN很难固溶于钢中。因此，有效钛含量(T)可以表示如下： Ti=Tit-3.42Nc2) 各钢的有效钛含量(%)：1号钢0.010；2号钢，0.034；3号钢，0.054；4号钢，0.055。 1100 1G06. 1000 10U0 U0 900 8 800L B00 0.010.02: 0.030.040.05 0.06 0.01 0.020.03-0.040.050.06. Ti°/路 Ti/.路 图3奥氏体品粒粗化温度与有效钛含量及预先热处理的关系（预先热处理序号同图1） ()6级粗化温度 (b)7级粗化温度 Fig.3 Rclationship between the coarsening temperatures of austenite grains and the effective titanium contents and the condition- ing heat treatments 443分布弥散 图 夕， 而软化退火态碳化物颖粒尺寸较大 ， 数目也不多 图 。 图 号 纲 ℃ 水 淬 萃取 复 型 透肘 屯镜 照片 ， 正火 态 ， 软化退 火态 ， 一 ， 由此 可见 ， 软 化退火 态 碳 化物 主 要是 颗 粒尺寸大 ， 数 目少 ， 对奥 氏体晶 界的 钉 扎 力小 ， 是其 奥氏体晶粒长大 倾 向大 的主 要原 因 。 有效傲 含量及预 先热 处 理对 钢奥 氏体 晶粒 粗化 温 度 的影 响 钢 中加 入的钦 一部分在液 态 与氮结合 形成 了大 块 的 ， 而且 在 以后 的加 热过 程 中也不 溶解 ， 对 晶粒长大 的影 响甚小 。 因此控制 奥氏体晶粒长大的主 要参 量 并 非 钢 中的总 钦含量 ’ ， 而是钢 中的所谓有效 钦含量 ’ ， 亦即 钢 中能够形成微 细 碳化物 的 那 部分钦的含 量 。 钦是强氮化物 形成元素 ， 很 难 固溶 于钢 中 。 因此 ， 有效 钦含量 。 可以表示如下 。 一 。 〔 “ 〕 各钢的 有效 钦含量 号钢 号钢 ， 号 钢 ， 号 钢 ， 。 芝 口州叫︺侧月。仁自的﹄。团旧叭。巳匕﹄二自。洲 口 。 · 口材韶马月自。田巨︺白团尸︸山习自。 口 。 ‘ 口 多 乡 丁护 那 几 日 广 图 奥 氏体晶粒 粗化 温度 与有效 钦 含量及预 先热 处 理 的关 系 预 先热 处理 序号 同 图 级粗化温度 级粗化 温度