P2H=305.8V-0.006 (I) (S-Pzn） Kgf) (3)结果分析 412.5 35CrMo V17.62m/min:t9 mm 滚削中硬齿面齿轮时切削速度V HRe43 对滚削力的影响与滚削软齿面齿轮是 一致的，即随着V的提高，滚創力P2H 275 有所下降，两者相互关系为指数曲线， 247.5 其指数很小，说明V对P2H的影响不 220 大。因此，滚削中硬齿面齿轮时，主 192.5 要应考虑提高V后冲击及振动等动载 165 荷所引起对工艺系统的不良影响。 (双对数座标) 137.5 S mm 0.250.3 0.4 0.5 4.垂直进刀量S对滚削力的影 0.7 1.01.25 响 图10进刀量S对液削力PzH的影响 (1)试验数据见表10，图10为双对数坐标上S一PzH对应关系。 表10 不同进刀量S时的滚削力(Kg·f) 垂直进刀量Smm/r 0.25 0.5 0.75 1.25 滚削力P2HKgf 172.70 257.95 326.98 415.25 501.05 相对比值 (影响系数) Ks 0.67 1 1.27 1.61 1.94 (2)将数据处理得到指数方程： P2H=414.42S0.052 (I) (3)结果分析 滚削中硬齿面齿轮时，垂直进刀量S对滚削力的影响与滚削软齿面齿轮的情况也是一致 的，即随着进刀量S的提高，滚削力PzH有较多增加，两者相互关系为指数曲线。 5.切削液对滚削力的影响 (1)试验数据见表11 切 削 液 干 切 硫化机油 极压乳化液 普通乳化液 滚削力PzH·Kgf 261.8 251.08 220 215.88 4 相对比值 KL (影响系数) 0.959 0.84 0.825 V 17.62m/min S 0.5mm/r t9mm顺铣 (2)结果分析 切削液在滚齿过程中主要起冷却和润滑作用，所以能够降低切削温度、改善滚刀切削条 件、减少滚刀与工件间的磨擦，从而提高齿面光洁度，减少滚刀磨损，并在一定程度上降低 了滚削力。 以35CMo的同一中硬齿面齿轮在不同切削液的条件下进行滚削试验，结果表明以冷却 作用为主的乳化液对滚削力降低的影响大于以淘滑作用为主的硫化机油对滚削力降低的影 响。 6.被加工齿轮螺旋角B对滚削力的影响 77一 · 。 结果 分析 ， 一 岁 。 滚 削中硬 齿面 齿轮 时切创速度 对 滚削力的 影 响与 滚削软齿面 齿轮是 一 致 的 ， 即 随 着 的提高 ， 滚创 力 有所下 降 ， 两 者相 互关系为指 数曲线 ， 其指数很小 ， 说 明 对 的 影 响不 大 。 因此 ， 滚创 中硬齿面齿轮时 ， 主 要应考虑提高 后 冲击 及振动 等动 载 荷所 引起 对工 艺 系统 的不 良影响 。 垂直进刀 量 对滚创 力的 影 响 刃自了写仲曰八，‘ 介山，‘占‘ 软 双对狱座标 · “右了衣 图 ，占 口 · 一 ’ 丁丽 进刀 量 对滚 制力 。 的形响 试 验数据 见 表 。 ， 图 为双 对数坐标 上 一 。 对应关系 。 表 不 同进 刀 量 时 的 滚 削力 垂 直进 刀 量 滚 削力 一 相 对比值 影 响系数 “ 各 … 。 ‘ · 。 ” 一万门 一 几丽一 将数据 处理得到指 数方程 。 · 结 果分析 滚 削 中硬 齿面 齿 轮时 ， 垂 直进 刀 对滚 削力的 影 响与 滚削软齿面 齿轮的情 况也是一 致 即 随着进 刀 量 的提高 ， 滚削力 。 有较多增 加 ， 两 者相 互关系为指数 曲线 。 切 削液对滚削力的 影响 试验数据 见表 普通 乳化液 顺铣 卜 结果分析 切 削液在滚齿 过程 中主要起 冷却和 润 滑作用 ， 所 以能 够降低 切 削温 度 、 改 善滚刀 切 削条 件 、 减 少滚 刀 与工 件间的磨擦 ， 从而提高齿面光洁度 ， 减 少滚刀磨损 ， 并在一定程 度上降低 了滚削力 。 以 。 的 同一 中硬齿面 齿轮在不 同切 削液的条件下进 行滚 削试 验 ， 结果 表明 以 冷却 作 用 为主 的 乳 化液 对 滚 削力 降低 的 影 响大 于 以 润 滑作 用 为主 的 硫 化 机油 对滚 削力降低 的 影 响 。 ， 被加工 齿轮螺旋 角日对滚削力的影响