13-4c'和图13-4d。 §13-4钢中贝氏体的机械性能 钢中贝氏体的机械性能主要取决其显微组织形态,即取决于α相和Fe3C的 显微组织形态。 a相的显微组织形态 1.贝氏体a相中相对细晶的呈条状(上贝氏体)或呈针状(下贝氏体)比相对粗晶的 呈块状(粒状贝氏体)具有较高的强度和硬度。贝氏体转变温度降低,α相由块状 条状→针片状 2贝氏体中α相晶粒(亚晶粒)越小,强度越高,韧性越好(可以通过控制①过冷奥 氏体晶粒大小和②控制冷却速度来控制α相晶粒大小)。 3与平衡状态的α相对比,贝氏体中α相过饱和度大,导致固溶强化引起强度增 加,但塑性和韧性降低很少。 4贝氏体中α相的亚结构为缠结位错(相变应变产生的,而且下贝氏体比上贝氏 体位错密度高,因此强度比上贝氏体高。 二、碳化物的显微组织形态 1.碳化物尺寸相同时,其含量(取决于钢的含碳量)越多,强度和硬度越髙,塑性 和韧性越低 2成分一定时,贝氏体转变温度降低,碳化物尺寸减小,数量(不是含量)增加, 即弥散分布,强度高韧性高,因此下贝氏体比上贝氏体性能好得多。 3粒状碳化物不易产生应力集中,韧性好;上贝氏体碳化物呈断续杆状(条状或层 状)的脆性大;下贝氏体碳化物呈细片状强度高 三、非贝氏体组织形成对机械性能的影响(略)13-4c′和图 13-4d′。 §13-4 钢中贝氏体的机械性能 钢中贝氏体的机械性能主要取决其显微组织形态，即取决于 α 相和 Fe3C 的 显微组织形态。 一、α 相的显微组织形态 1.贝氏体 α 相中相对细晶的呈条状(上贝氏体)或呈针状(下贝氏体)比相对粗晶的 呈块状(粒状贝氏体)具有较高的强度和硬度。贝氏体转变温度降低，α 相由块状 →条状→针片状。 2.贝氏体中 α 相晶粒(亚晶粒)越小，强度越高，韧性越好(可以通过控制①过冷奥 氏体晶粒大小和②控制冷却速度来控制 α 相晶粒大小)。 3.与平衡状态的 α 相对比，贝氏体中 α 相过饱和度大，导致固溶强化引起强度增 加，但塑性和韧性降低很少。 4.贝氏体中 α 相的亚结构为缠结位错(相变应变产生的)，而且下贝氏体比上贝氏 体位错密度高，因此强度比上贝氏体高。 二、碳化物的显微组织形态 1.碳化物尺寸相同时，其含量(取决于钢的含碳量)越多，强度和硬度越高，塑性 和韧性越低。 2.成分一定时，贝氏体转变温度降低，碳化物尺寸减小，数量(不是含量)增加， 即弥散分布，强度高韧性高，因此下贝氏体比上贝氏体性能好得多。 3.粒状碳化物不易产生应力集中，韧性好；上贝氏体碳化物呈断续杆状(条状或层 状)的脆性大；下贝氏体碳化物呈细片状强度高。 三、非贝氏体组织形成对机械性能的影响(略)