的放大，从上面可看到，许多疲劳条纹都已形成了微裂纹。说明疲劳损伤对断裂寿命还是有 一定的影响的，只是由于保载时间、温度、应力等因素的不同所表现的程度不同。 25K20e BU FMRIS (a) (b) 图17750~C643.6MPa△t=0弯曲品界周期持久断口形貌 (a)一撕裂棱与疲劳条纹 (b)-(a)放大 Fig.17 Fractography of zigzag G.B.alloy at 643.6 MPa,At=0 and 750"C (a)-Tear ridge and fatigue patten (b)Magnification of (a) SEM观察分析结果表明，无论是平直晶界还是弯曲晶界的GH220合金，在周期持久断 裂过程中，李品界都是薄弱环节，断裂的裂纹很容易在李晶界面上形成和扩展。这种现象在 本实验中经常见到，图18是平直晶界合金在800℃519.4MPa,△t=32min条件下沿李晶 开裂及弯曲晶界在850℃，392MPa,△t=8min条件下沿李晶界开裂的扫描照片。 从SEM观察中还发现，弯曲晶界试样断口表面有很多穿晶裂纹，这些裂纹是由于大量 晶内交叉滑移而形成的，而平直晶界试样断口表面穿晶裂纹却少得多。原因是平直晶界试样 在周期持久断裂过程中，晶粒内部参与变形量较小，主要靠晶界滑动来维持宏观形变，而弯 曲晶界试样则不同，晶粒内部也参与了较大的形变，大量的晶内滑移形成了晶内裂纹，对弯 曲晶界提高GH220合金的强韧性无疑是一个很好的佐证。 25KX280 1307 图18 沿李晶界面开裂的扫描照片800'C519.4MPa△t=32min平直晶界 ()一沿孪晶界面开裂(b)一沿挛品界面解理断裂 Fig.18 SEM photography of straight G.B.alloy at 800'C 519.4MPa and At=32(min) (a)Cracking along twin boundary (b)Cleavage fracture along twin boundary 82的放大 ， 从 上面可看 到 ， 许 多疲劳条纹都已 形成 了微 裂 纹 。 说 明疲劳损 伤对 断 裂寿命 还是 有 一定 的影响 的 ， 只是 由于 保 载时 间 、 温 度 、 应 力 等 因素 的不 同所 表现 的程度不 同 。 图 。 ’ △ 二 。 弯曲晶界周 期持 久断 口 形 貌 一撕 裂棱 与疲劳 条 纹 一 放大 了 曦 ， △ 一 。 。 观察分析结 果表 明 ， 无 论 是平直晶界还是弯 曲晶界 的 合金 ， 在周 期持久断 裂过 程 中 ， 李 晶界都是 薄弱 环 节 ， 断 裂 的裂纹很 容易在 孪晶界面上 形 成和 扩展 。 这种现 象在 本 实验 中经 常见 到 ， 图 是平直 晶界合金 在 ℃ ， △ 扭 条件下沿 李 晶 开裂及 弯 曲晶界在 ℃ ， ， △ 二 条件 下沿 李 晶界开裂 的扫描照 片 。 从 观察 中还发 现 ， 弯 曲晶界 试样断 口 表面 有很 多穿 晶裂纹 ， 这些 裂 纹是 由于 大 量 晶内交叉 滑 移而形 成 的 ， 而平直 晶界 试样断 口 表面穿 晶裂纹却少得 多 。 原因是平直 晶界试祥 在周期持久断裂过 程 中 ， 晶粒 内部 参与变形 量较小 ， 主 要靠 晶界滑 动来维 持 宏观形变 ， 而弯 曲晶界试样则 不 同 ， 晶粒 内部也 参 与 了较 大 的形 变 ， 大 量 的晶 内滑 移 形成 了晶内裂纹 ， 对弯 曲晶界提 高 合金 的强 韧性无 疑是 一个很好 的佐 证 。 够 图 沿 孪晶 界面 开裂 的扫描 照片 。 。 ’ 瓦 △ 二 平直 晶界 一沿 孪 晶界面开裂 一沿 孪晶界面解理断 裂 五 “ 。 ， △ 二 。 、 丫 邝 士林