·174 北京科技大学学报 1993年No.2 90mm×90mm方坯。对中9.0mm精轧机组孔型的咬入条件。堆拉关系和充满条件的诊断 结果如表1所示。 表19.0mm线材孔型部分诊断结果 Table 1 Some results of the diagnosis for 9.0mm wire roll passes 道次 Ki K, K K K K K K 充满度 0.9900.8750.8570.902 0.8700.847 0.980 0.936 咬人角 8.7627.358 9.3909.306 9.898 9.763 12.949 11.652 最大允许咬人角 14.7508.66111.268 10.891 11.878 13.127 15.539 14.363 张力系数(%) 1.544.08-1.59 -2.11 2.34 0.33 -2.63 0 轧件在K,与K4孔之间是连轧关系，应呈拉钢状态，从表1的诊断结果可以看出， 孔型设计的结果使轧件呈堆钢状态。在实际操作中为了使之拉钢，可以抬高K,孔的辊 缝，增大K,孔的秒流量、这样一来又导致K,孔中轧件的充满情况恶化，轧件形状不规 则，在进人下一道时轧卡的机会增大。轧 33 件在K,与K,孔之间经过围盘、轧件应呈 堆钢状态。诊断结果表明，轧件在K,与 K,之问呈强拉钢。为了改善堆拉关系，只 有压下K,孔，使成品前轧件的尺寸小于 设计结果，从而导致成品的尺寸也小于设 计的值。 如图3所示是该轧中9.0mm时，某 图3中9.0mm精轧机组各道轧卡次数直方图 一周期内精轧机组轧卡事故记录，由图可 Fig.3 Statistic data of accidents occurred 见，在轧件进K2孔时轧卡的次数明显多 in the finish mills 于其它道次。实际生产还表明：中9.0mm 成品的尺寸最人只能到8.9mm,不能满足用要求的正公差。者皆'j诊断结果相吻 合。 为了解决诊断出的问题，攻用该孔型诊断系统的修改功能、修止K,·K、K,孔，修 改前后的孔型如图4所示。 L1111)一 -1707 154(06) -13.4(03.8)- -19.419.2) K: K (括号内数据为修改后孔型参数) d 图4轧制中9.0mm线材K2,K,K,孔型图 Fig.4 Roll passes of Kz.K3.K for rolling 9.0mm wire 州修改后的孔型生产，试轧次成功、线材半均直径较原来提高了03-0.4mm,实17 4 北 京 科 技 大 学 学 报 19 9 3 年 N o , 2 90 m m x 90 m m 方坯 。 对 中9 . o m m 精轧 机组孔 型 的 咬人条件 。 堆 拉关 系和 充满条件的诊断 结果 如表 1 所示 。 表 1 中.9 OnI m 线材孔 型部分诊断结果 T a b l e 1 S o m e r e s u l t s o f rh e d i a g n o s i s fo r 中9 0 m m w i r e r o ll P a s s e s 道 次 K : K , K 、 K ` K 、 K 。 K : K : 充满度 0 99 0 0 . 87 5 0 . 8 57 0 . 90 2 0 . 8 70 0 . 84 7 0 . 9 80 0 . 9 36 咬人角 8 . 7 6 2 7 3 5 8 9 . 39 0 9 . 30 6 9 . 8 9 8 9 . 76 3 12 . 9 4 9 11 . 6 5 2 最大允许咬人角 1 4 7 50 8石6 1 11 . 2 68 10 . 89 1 11 . 8 7 8 1 3 . 12 7 15 . 5 39 14 3 6 3 张力系数 (% ) 1 . 54 4刀 8 一 1 . 5 9 一 2 . 1 1 2 . 34 刁 . 33 一 2 . 6 3 0 轧件在 K : 与 K ; 孔 之 间 是 连 轧关系 , 应 呈 拉钢状 态 , 从 表 l 的 诊断结 果可 以 看 出 , 孔 型设 计的 结果 使轧件呈 堆 钢状 态 。 在实 际 操作 中 为 了使之 拉钢 , 可 以 抬高 K : 孔 的辊 缝 , 增大 K 飞 孔 的秒 流量 , 这 样 一 来又 导 致 K 、 孔 中轧 件的充 满情况 恶化 , 轧件形状 不规 截忆平解 K . K : K , K 。 K , 执 K , .K 道 次 。 图 3 巾.9 o m nl 精车L机组各道轧卡次数直方图 Fi g · 3 S t a ist 6 e d a t a o f a e e id e n t s oc e u r r e d i n th e n l i s h m il l s 则 , 在进 入 下一 道 时轧 卡 的 机会 增大 。 轧 件 在 K Z 与 K : 孔 之 间经 过 围盘 , 轧件应 呈 堆 钢 状态 。 诊 断结 果 表 明 , 轧 件在 K : 与 K : 之 问呈 强拉 钢 。 为 了改 善堆 拉 关系 , 只 有 压 下 K : 孔 , 使成 品 前轧 件 的 尺 寸 小 f 设计 结 果 , 从 而导 致成 品 的 尺 寸 也 小于设 计的值 。 如 图 3 所 示 是 该厂 轧 中9 . Om m 时 , 某 一 周 期 内精轧 机 组 轧卡事故 记 录 , 由 图 可 见 , 在 轧 件进 K : 孔 时 轧 卡的 次 数 明 显 多 于 其它 道 次 。 实 际 生 产 还 表 明 : 中.9 o m m 成 品 的 尺 寸 最 大 只 能 到 8 . g m m , 不能 满 足 用 户 要求的 正 公 差 。 二几者 皆 ’ j 诊 断 结 果 相 吻 Z 、 1r 0 为 了解 决诊 断 出的问 题 , 应用 该孔 型 诊 断 系统的 修改 功能 , 修 正 K : 、 K 3 、 K ; 孔 , 修 改前 后的孔 划如 图 4 所 示 。 巨旦 网13 4 (1 3 8 ) 枯月` 了r 、 , (括号内数据为修改后孔型参数 ) 图 4 轧制 中9 . o m m 线材 K Z 、 K , K ; 孔型图 J F ig . 4 Ro ll p a s s e ` o f K z , K 3 , K ; fo r r o l li n g 巾9 . o m m w i r e 用修改 后的 孔 烈生 产 , 试轧 次 成 功 , 线 材 平均 直径较 原 来提 高 了 0 . 3一 0 . 4 m m , 实