二、加工经济精度 山于在加圳工过程中有很多因素影响叫工精度，所以同一种工方法在不同的工作条件下 所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切 削参数进行训工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。 加工误差δ与加训工成本C成反比关系。某种工方法的加工经济精度不应理解为某一个确 定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 三、研究机械加工精度的方法一因素分析法和统计分析法。（见P194) 因素分析法：通过分析、计算或实验、测试等方法，研究某一确定因素对加工精度的影 响。一般不考虑其它因素的同时作用，主要是分析各项误差单独的变化规律： 统计分析法：运用数理统计方法对生产中一批工件的实测结果进行数据处理，用以控制 工艺过程的正常进行。主要是研究各项误差综合的变化规律，只适合于大批、大量的生产条 件。 四、原始误差 山机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）会有各种各样 的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩 小)反映为工件的加工误差。 工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。工艺系统的原始误差主要 有： 1、加工前的误差（原理误差、调整误差、工艺系统的几何误差、定位误差） 2、加工过程中的误差（工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的 加工误差) 3、加工后的误差（工件内应力重新分布引起的变形以及、测量误差）等。 7.2影响加工误差的因素 (一)加工原理误差： 定义：山于采用近似的加工运动或近似的刀具轮廓所产生的加工误差，为加工原理误差。 (1)采用近似的刀具轮廓形状：例：模数铣刀铣齿轮。 (2)采用近似的加工运动：例：车削蜗杆时，山于蜗杆螺距Pg=πm,而 π=3.1415926·，是无理数，所以螺距值只能用近似值代替。因而，刀具与工件之间的螺旋 轨迹是近似的加工运动。 (二)机床调整误差： 机床调整：是指使刀具的切削刃与定位基准保持正确位置的过程。 (1)进给机构的调整误差：主要指进刀位置误差： (2)定位元件的位置误差：使工件与机床之间的位置不下确，而产生误差： (3)模板（或样板）的制造误差：使对刀不准确