5）铣削工作（）进行平面铣削加工（包括刀具选用）（2）进行斜面铣削加工：用倾斜垫铁，分度头，万能立铣头和角度铣刀等；(八）磨工（1天）1.基本知识1）了解磨削加工的特点、运动和加工范围（1）磨削加工的特点2）磨削运动和磨削用量；（3）磨削加工范围（平面、内外圆柱面、成形表面-沟槽、花键、齿轮等）；(4）磨削加工达到的尺寸公差精度等级（IT5-IT7）和表面粗糙度Ra0.2-0.8μm;（5）磨削加工的注意事项。2）了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号3）了解砂轮的种类、特性及选用（1）砂轮的种类与结构（磨粒、粘结剂与孔隙）：(2）砂轮的特性（磨料、粒度、粘结剂、硬度、组织等）及其选用；（3）砂轮的安装、平衡及修整4）了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作（）平面磨削时工件的安装方法及注意事项；(2）平面磨削方法；(3）磨削液的作用与种类。5）了解外圆及内圆磨削特点2.基本技能熟悉平面和外圆磨削加工的操作方法(九）齿轮加工（1天）1.基本知识1）了解滚齿、插齿加工的特点、运动和加工范围（1）滚齿、插齿加工的特点；(2）滚齿、插齿运动和切削用量：(3）滚齿、插齿加工范围；(4）滚齿、插齿加工达到的尺寸公差精度等级和表面粗糙度（5）滚齿、插齿加工的注意事项。2）了解滚齿、插齿机床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号3）了解齿轮加工刀具的种类、特性及选用（1）齿轮加工刀具的种类与结构；（2）齿轮加工刀具的选用；（3）齿轮加工刀具的安装4）了解滚齿、插齿方法及熟悉其中一种齿轮加工的操作5）了解滚齿加工及插齿加工的特点2.基本技能熟悉滚齿加工及插齿加工机床的操作方法(+)钳工 (6天)1.钳工实习的教学基本要求1)基本知识(）了解钳工工作在机械制造和维修中的作用;(2）掌握划线、锯削、挫削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用;（3）了解鑫削、刮削和研磨的方法和应用;(4）了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整：(5）掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理;(6）了解扩孔和铰孔的方法；（7）了解机械部件装配的基本知识；（8）了解钳工工作的安全操作。2) 基本技能（1）掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法，能独立完成钳工作业件）(2）具有装拆简单部件、小型机器的技能。5）铣削工作 （l）进行平面铣削加工（包括刀具选用）； （2）进行斜面铣削加工：用倾斜垫铁，分度头，万能立铣头和角度铣刀等； （八）磨工（1天） 1．基本知识 1）了解磨削加工的特点、运动和加工范围 （1）磨削加工的特点； （2）磨削运动和磨削用量； （3）磨削加工范围（平面、内外圆柱面、成形表面--沟槽、花键、齿轮等）； （4）磨削加工达到的尺寸公差精度等级（IT5－ IT7）和表面粗糙度Ra0.2-0.8μm； （5）磨削加工的注意事项。 2）了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号 3）了解砂轮的种类、特性及选用 （1）砂轮的种类与结构（磨粒、粘结剂与孔隙）； （2）砂轮的特性（磨料、粒度、粘结剂、硬度、组织等）及其选用； （3）砂轮的安装、平衡及修整。 4）了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作 （l）平面磨削时工件的安装方法及注意事项； （2）平面磨削方法； （3）磨削液的作用与种类。 5）了解外圆及内圆磨削特点 2.基本技能 熟悉平面和外圆磨削加工的操作方法 （九）齿轮加工（1天） 1．基本知识 1）了解滚齿、插齿加工的特点、运动和加工范围 （1）滚齿、插齿加工的特点； （2）滚齿、插齿运动和切削用量； （3）滚齿、插齿加工范围； （4）滚齿、插齿加工达到的尺寸公差精度等级和表面粗糙度； （5）滚齿、插齿加工的注意事项。 2）了解滚齿、插齿机床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号 3）了解齿轮加工刀具的种类、特性及选用 （1）齿轮加工刀具的种类与结构； （2）齿轮加工刀具的选用； （3）齿轮加工刀具的安装。 4）了解滚齿、插齿方法及熟悉其中一种齿轮加工的操作 5）了解滚齿加工及插齿加工的特点 2.基本技能 熟悉滚齿加工及插齿加工机床的操作方法 (十)钳工（6天） 1.钳工实习的教学基本要求 1) 基本知识 （l）了解钳工工作在机械制造和维修中的作用； （2） 掌握划线、锯削、挫削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用； （3）了解錾削、刮削和研磨的方法和应用； （4）了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整； （5）掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理； （6）了解扩孔和铰孔的方法； （7）了解机械部件装配的基本知识； （8）了解钳工工作的安全操作。 2) 基本技能 （1）掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法，能独立完成钳工作业件； （2）具有装拆简单部件、小型机器的技能