(3)构件连接是否合理，是否符合国家标准。 (4)加工符号、焊接符号是否齐全。 (5)构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。 (6)标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。 (7)结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。 2.备料 根据设计图纸算出各种材质、规格的材料净用量，并根据构件的不同类型和 供货条件，增加一定的损耗率（一般为实际所需量的10%）提出材料预算计划。 目前国际上采取根据构件规格尺寸增加加工余量的方法，不考虑损耗，国内 也已开始实行由钢厂按构件表加余量直接供料。 3.工艺装备和机具的准备 (1)根据设计图纸及国家标准定出成品的技术要求。 (2)编制工艺流程，确定各工序的公差要求和技术标准。 (3)根据用料要求和来料尺寸统筹安排、合理配料，确定拼装位置。 (4)根据工艺和图纸要求，准备必要的工艺装备（胎、夹、模具）。 6.1.2零件加工 1.放样 在钢结构制作中，放样是指把零（构）件的加工边线、坡口尺寸、孔径和弯折、 滚圆半径等以1：1的比例从图纸上准确地放制到样板和样杆上，并注明图号、 零件号、数量等。样板和样杆是下料、制弯、铣边、制孔等加工的依据 在制作样板和样杆时，要增加零件加工时的加工余量，焊接构件要按工艺需 要增加焊接收缩量。高层建筑钢结构按设计标高安装时，柱子的长度还必须增加 荷载压缩的变形量。 2.划线 划线亦称号料，即根据放样提供的零件的材料、尺寸、数量，在钢材上画出 切割、铣、刨边、弯曲、钻孔等加工位置，并标出零件的工艺编号