主要包括：初始化模块；随机数产生、检验模块；服务系统模拟模块；仓储系统模拟模块， 模拟流程管理模块；数据处理分析模块。 各主要功能模块都是由一些子程序组成，使用时只需根据模型要求，调用相应的模块或 其中的一部分，填人相应的参数就可以了。因此，只要模拟目的明确，系统流程清楚，就可 以象“搭积木”一样，应用GSPLS建立模拟模型，'经运行完成模拟过程。 2系统模型示例 2.1、机床厂机械加工车间工段排产模型 系统描述：此工段的任务是加工铣床的中、小型杂类零件，工件种类多，工艺复杂。凭 经验排产容易造成机床利用率不均，工件在工位滞留时间过长，影响生产连续性。用计算机 模拟可解决投产顺序和批量和对现有机床匹配能力的评价。模拟时以SPT原则建立目标函 数。 此工段生产周期为1个月，预定生产300台铣床所需杂类零件。本文以XA5032型铣床的 杂类零件为例，对整个加工工段生产过程进行模拟。这种铣床有杂类零件60种，其中53种是 单件，其余7种需要2件。表1为此工段机床组成情况，表2列出了加工顺序和单件加工时间， 为节省篇幅只列出其中一部分。 表1机床类型和数量 Table 1 Type and number of machine 机床组编号 机床类型 数 》 机床组编号 机床类型 数 量 1 叉子机 12 2号车床 六角车床 1 13 2号立统 ” 齐头铣 1 14 3号立铁 3 2号卧统 1 15 8号卧铣 5 分 立磨 16 平磨 长磨 17 立 钻 ” 7 压力机 1 18 摇臂钻 3 调平机 19 圆盘统 单 11 3号车床 20 小台钻 系统模型的建立：由于机床种类和工件品种多，加工过程复杂，因此模拟前需先将系统 模型化。将下达的一定批量的同类零件作为一个流动实体，并按照表2规定的工艺流程进入 加工工位。经统计，机床的辅助时间服从20~60mn的均匀分布。图1为系统模型流程图。 模拟实验结果：通过对批量为50、100、150、300批的生产过程进行模拟。批量为100 批时，生产周期最短。部分结果见表3，为节省篇幅投料顺序和时间结果略去。由结果看 出，加工XA5032型铣床的杂类零件，2号卧铣是“瓶颈设备”，圆盘铣的利用率最低。 2,2确定物资集卸中心站台数量的系统模型 系统描述：物资集卸中心是承办物资的分拣和发运亚务。作业方式是送货卡车到集卸中 478主要包括 : 初始化模块 ; 随机数产生 、 检验模块 ; 服务系统模拟模块 ; 仓储系统模拟模块 ; 模拟流程管理模块 ; 数据处理分析模块 。 各主要功能模块都是由 一些子 程序组成 , 使用时只需根 据模 型要求 , 调 用相应的模块或 其中的一部分 , 填人相应的参 数就可 以了 。 因此 , 只 要模 拟 目的 明确 , 系统流程清楚 , 就可 以象 “ 搭 积木 ” 一样 , 应用 G S P L S建 立模拟模型 , 经运行完 成模拟过程 。 2 系统模型示例 吞 1 机床 厂机械加 工车 间工 段排 产模型 系统描述 : 此工 段的任务是加工铣 床的中 、 小型杂类零件 , 工件种类多 , 工艺复杂 。 凭 经验 排产容易造成机床 利 用率不 均 , 工 件在工位滞留时间过长 , 影响生 产连续性 。 用 计算机 模拟可解决投产顺 序和 批量和对现有机床匹 配能力 的评价 。 模拟时 以s P T 原则建 立 目 标 函 数 。 此 工段生产周期 为 1个月 , 预定生产 30 0台铣床所需杂 类零件 。 本文 以 X A 5 0 32 型 铣床 的 杂类零件为例 , 对整个加工工段生产过 程进行模拟 。 这种铣床有杂 类零件 6 。种 , 其中53 种是 单件 , 其余 7种需要 2件 。 表 1为此 工段机床组成情 况 , 表 2列 出了加 工顺序和 单件加工时向 , 为节省篇幅只 列 出其中一部 分 。 表 1 机 床 类 型 和 数 量 T a b l e 1 T y p o a n d 妞 u m b e r o f m a e h i n e 机床组 编号 机床类型 数 量 机 床组 编号 机床类型 数 量 叉 子 机 六角车床 齐 头 铣 2 号 卧铣 立 磨 长 磨 压 力 机 调 平 机 3 号车床 12 1 3 1 5 卫6 1 7 1 8 1 9 2 0 忿号车床 2 号立铣 3 号立 铣 3 号 卧铣 平 磨 立 钻 摇 嘴 钻 圆 盘 铣 小 台 钻 , 口. . . . . . . O . J 卜. 门. . . . . . . . . . . . ` 油` . ` . 舀` ` ` 刁. . . ` ; . ` . 口二月. . . . 山曰 . ` . 通. J ` ` , . 二` 曰. ` . . 侧. ` ` . ` . . . . . . ` . . . 曰. ` . . . 系统模型 的建 立 : 由于机床种类和 工件品 种多 , 加 工过 程复杂 , 因此模拟前需 先将系统 模型化 。 将下达的一定批量 的 同类零件作为一个流动 实体 , 并按照 表 2 规定 的工艺流程进人 加工工位 。 经统计 , 机 床 的辅助时 间服从 20 ~ 60 m in 的 均匀分布 。 图1为系统模型 流 程 图 。 模拟实验结 果 : 通过 对批量 为 5 0 、 1 0 0 、 1 50 、 3 0 批的生 产过 程进行模 拟 。 批 量 为1 0 批时 , 生 产周 期最短 。 部分结果 见表 3 , 为节省篇幅投 料顺序和 时间结 果 略 去 。 由 结 果 看 出 , 加工X A 5 o 32 型 铣床的杂 类零件 , 2号卧铣是 “ 瓶颈设备 ” , 圆盘铣的利用率最 低 。 2 . 2 确定 物 资集卸 中心站台数最的 系统模型 系 统描述 : 物资集卸中心 是承办物资的分 拣和发运 业 务 。 作业方 式是送 货卡车 到集卸中 4 7 8