第一节数控机床的产生与发展 五，数控机床的发展趋封 1 高速化 采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率及实现连续小程 序段的高速、高精加工。日本产的FANUC15系统开发出64位CPU系统，能达到最 小移动单位0.1um时，最大进给速度为100m/min;直线电机直接驱动：电主轴。 2多功能化 3智能化 引进了自适应控制技术.自适应控制(Adaptive Control,简称AC)技术是能 调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状 态的技术。 4高精度化 通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。 5高可靠性 通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性： 更多地使用软件。 6具有更高的通信功能 多台数控机床组成生产线或DNC系统，配置网络接口，实现远程监视和控制加工 主页 目录 上一页 下一页 后退 退出五. 数控机床的发展趋势 1 高速化 采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率及实现连续小程 序段的高速、高精加工。日本产的FANUC15系统开发出64位CPU系统，能达到最 小移动单位0.1um时，最大进给速度为100m/min；直线电机直接驱动；电主轴。 2 多功能化 3 智能化 引进了自适应控制技术.自适应控制（Adaptive Control，简称AC）技术是能 调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状 态的技术。 4 高精度化 通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。 5 高可靠性 通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性； 更多地使用软件。 6 具有更高的通信功能 多台数控机床组成生产线或DNC系统，配置网络接口，实现远程监视和控制加工 第一节 数控机床的产生与发展