D0I:10.13374/i.issnl00113.2007.08.016 第29卷第8期 北京科技大学学报 Vol.29 No.8 2007年8月 Journal of University of Science and Technology Beijing Aug.2007 转炉炼钢厂工序产能和品种钢铸机配置 刘青)尹佳)田新中) 胡黎宁) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)邢台钢铁有限责任公司技术中心，邢台054027 摘要以邢钢转炉炼钢厂生产运行研究为基础，从物质量基本参数角度，对转炉，L「、连铸机三者的工序产能进行匹配分析 和综合研究·运用OT技术分析得出连铸机是原流程协调运行的“瓶颈”，通过对提升连铸机生产能力的三种方法的分析，提 出将连铸机由4流增加至5流是适合邢钢工艺的最佳工序产能匹配方案.最后，对中小吨位转炉流程的转炉，LF和连铸机匹 配模式进行探讨，认为三者“一一对应”匹配模式是可行的 关键词钢铁冶金过程工程：转炉炼钢厂：生产模式：过程优化 分类号TF758:TF769.2 钢产量是衡量炼钢厂生产运营状况的一个重要 区右方建立5#连铸机，其为四机四流150mm× 指标，对于转炉LF连铸机流程，三个工序都有可 150mm,建成之后3#、4和5#连铸机只开其中2 能成为制约整个流程生产的瓶颈，决定流程的实际 台，第3台作为备用.其中3连铸机性能相对较 生产能力，瓶颈是企业在实现其目标的过程中现存 差，因此理想情况是启用4和5连铸机，增添新 的或潜伏的制约因素，是生产能力小于或等于生产 连铸机后车间平面简图如图2所示·图中实、虚线 负荷的资源山，而且在不同条件下，同一生产流程 分别代表1#B0F→2=LF→4#CCM和2#BOF→ 的瓶颈可能会发生转移。因此在市场需求允许的情 1#LF→5*CCM两条生产线中钢包的运行路线， 况下，根据钢铁治金过程工程和炼钢厂系统的运行 转炉 精炼炉 连铸机 原则与调控策略等相关理论2]，充分发挥每个设 备的生产能力，首先应该分析限制钢厂年生产能力 的因素，在解决了流程瓶颈的基础上，还要解决好 各个生产环节的衔接匹配的问题，具体到BOF一 吹氩站 LF一CCM流程，分析三者的实际生产能力，掌握流 —。主要路线 程的瓶颈并提出改进建议 一◆非主路线 1邢钢炼钢厂简介 转炉炼钢厂车间原有4座48t转炉，2座48t LF精炼炉和4台四机四流150mm×150mm连铸 图1邢钢炼钢厂生产模式 Fig.I Production mode of the BOF steelmaking workshop of Xing 机，分为三个跨，其中精炼和连铸工序同在一跨内， tai Iron Steel Co..Ltd. 故生产中满包钢水转运无需过跨，此跨用于调运钢 包的天车4部，备用天车1部. 由于1和2连铸机用于生产普碳钢，与转炉 邢钢炼钢厂的1#、2转炉生产品种钢，3#主要 的匹配方案在文献[2,5]中已经作了分析；所以本文 生产普碳钢，3#转炉必要时也为1#LF炉供应钢 将对LF炉、新增的5连铸机以及原有的3、4*连 水，4转炉只生产普碳钢.现有的炉机对应方式为 铸机产能进行研究，对邢钢转炉炼钢厂生产过程时 “一一对应”，如图1所示. 间（工序作业时间）进行解析和对炼钢厂年产能力进 2006年上半年为更好地组织生产，计划在修包 行计算，提出适应邢钢转炉吨位的BOF一LF一CCM 配置方案， 收稿日期：2007-03-22修回日期：2007-05-30 作者简介：刘青(1967-)男，副教授，博士转炉炼钢厂工序产能和品种钢铸机配置 刘 青1） 尹 佳1） 田新中2） 胡黎宁2） 1） 北京科技大学冶金与生态工程学院‚北京100083 2） 邢台钢铁有限责任公司技术中心‚邢台054027 摘 要 以邢钢转炉炼钢厂生产运行研究为基础‚从物质量基本参数角度‚对转炉、LF、连铸机三者的工序产能进行匹配分析 和综合研究．运用 OPT 技术分析得出连铸机是原流程协调运行的“瓶颈”‚通过对提升连铸机生产能力的三种方法的分析‚提 出将连铸机由4流增加至5流是适合邢钢工艺的最佳工序产能匹配方案．最后‚对中小吨位转炉流程的转炉、LF 和连铸机匹 配模式进行探讨‚认为三者“一一对应”匹配模式是可行的． 关键词 钢铁冶金过程工程；转炉炼钢厂；生产模式；过程优化 分类号 TF758；TF769∙2 收稿日期：2007-03-22 修回日期：2007-05-30 作者简介：刘 青（1967—）‚男‚副教授‚博士 钢产量是衡量炼钢厂生产运营状况的一个重要 指标．对于转炉—LF—连铸机流程‚三个工序都有可 能成为制约整个流程生产的瓶颈‚决定流程的实际 生产能力．瓶颈是企业在实现其目标的过程中现存 的或潜伏的制约因素‚是生产能力小于或等于生产 负荷的资源［1］‚而且在不同条件下‚同一生产流程 的瓶颈可能会发生转移．因此在市场需求允许的情 况下‚根据钢铁冶金过程工程和炼钢厂系统的运行 原则与调控策略等相关理论［2—4］‚充分发挥每个设 备的生产能力‚首先应该分析限制钢厂年生产能力 的因素．在解决了流程瓶颈的基础上‚还要解决好 各个生产环节的衔接匹配的问题．具体到 BOF— LF—CCM 流程‚分析三者的实际生产能力‚掌握流 程的瓶颈并提出改进建议． 1 邢钢炼钢厂简介 转炉炼钢厂车间原有4座48t 转炉‚2座48t LF 精炼炉和4台四机四流150mm×150mm 连铸 机‚分为三个跨‚其中精炼和连铸工序同在一跨内‚ 故生产中满包钢水转运无需过跨．此跨用于调运钢 包的天车4部‚备用天车1部． 邢钢炼钢厂的1＃、2＃转炉生产品种钢‚3＃主要 生产普碳钢‚3＃ 转炉必要时也为1＃ LF 炉供应钢 水‚4＃转炉只生产普碳钢．现有的炉机对应方式为 “一一对应”‚如图1所示． 2006年上半年为更好地组织生产‚计划在修包 区右方建立5＃ 连铸机‚其为四机四流150mm× 150mm‚建成之后3＃、4＃ 和5＃ 连铸机只开其中2 台‚第3台作为备用．其中3＃ 连铸机性能相对较 差‚因此理想情况是启用4＃ 和5＃ 连铸机．增添新 连铸机后车间平面简图如图2所示．图中实、虚线 分别代表1＃ BOF→2＃LF→4＃ CCM 和2＃BOF → 1＃LF→5＃CCM 两条生产线中钢包的运行路线． 图1 邢钢炼钢厂生产模式 Fig．1 Production mode of the BOF steelmaking workshop of Xing￾tai Iron ＆ Steel Co．‚Ltd． 由于1＃和2＃连铸机用于生产普碳钢‚与转炉 的匹配方案在文献［2‚5］中已经作了分析；所以本文 将对 LF 炉、新增的5＃连铸机以及原有的3＃、4＃连 铸机产能进行研究‚对邢钢转炉炼钢厂生产过程时 间（工序作业时间）进行解析和对炼钢厂年产能力进 行计算‚提出适应邢钢转炉吨位的BOF—LF—CCM 配置方案． 第29卷 第8期 2007年 8月 北 京 科 技 大 学 学 报 Journal of University of Science and Technology Beijing Vol．29No．8 Aug．2007 DOI:10．13374／j．issn1001－053x．2007．08．016