.772. 北京科技大学学报 第29卷 Fe Al Mg Mn 2 4 6 11m 能量keV 图2独立Mg0-Az03夹杂物 Fig-2 Pure MgO-Al2Os inclusions Fe A 能量keV 图3(Ca,MgA)0,复合态夹杂物 Fig-3 (Ca.MgAl)O,complicated inclusions a (b) () (©)图点 b)图点 Mn Fe Mn 2 4 6 2m 能量keV 能量keV 图4外面包有硫化物复合球形夹杂物·(a)夹杂物形貌：(b)中心部分能谱：(c)外围部分能谱 Fig.4 Complicated globular inclusions enclosed by sulphides:(a)appearance of inclusions:(b)energy spectrum of the center:(c)energy spec- trum of the periphery 2实验室研究 10%,w(Si02)=8%~12%,w(Caf2)=0~15%. 实验用轧制好的45mm轴承钢，每炉约7kg, 2.1实验方法 配渣约500q,将钢样和渣一起在中频感应炉中熔化 本实验选用某特殊钢厂生产的轴承钢轧制样， 后，加入适当的合金，取渣样，测温，然后将钢水浇注 设计了不同成分的炉渣，在10kg感应炉中进行熔 成小钢锭，成型后在空气中冷却，对取得的渣样和钢 炼，探索轴承钢中D类夹杂物形成规律及影响条 样进行成分分析（钢样主要分析了酸溶Al、全Ca、全 件，重点考虑炉钢中Al,Ca、Mg含量对轴承钢中夹 Mg),并制备钢样进行宏微观组织观察和扫描电镜 杂物的影响，A!含量以金属纯铝加入钢液的形式调 观察[ 整，Ca含量以添加硅钙合金来控制，Mg含量则是治 2.2实验结果与讨论 炼过程中主要由于Al还原Mg0炉衬进入钢液而变 2.2.1[A1]含量的影响 化.实验的炉渣成分设计范围为：w(Ca0)=50%~ 钢样的分析结果表明，不加铝的钢样微量成分 60%,w(Al203)=25%~35%,D(Mg0)=5%~ 与初始样比较，变化都不太大，A1的质量分数为图2 独立 MgO·Al2O3 夹杂物 Fig．2 Pure MgO·Al2O3inclusions 图3 （Ca‚Mg‚Al） xOy 复合态夹杂物 Fig．3 （Ca‚Mg‚Al） xOy complicated inclusions 图4 外面包有硫化物复合球形夹杂物．（a） 夹杂物形貌；（b） 中心部分能谱；（c） 外围部分能谱 Fig．4 Complicated globular inclusions enclosed by sulphides： （a） appearance of inclusions；（b） energy spectrum of the center；（c） energy spec￾trum of the periphery 2 实验室研究 2∙1 实验方法 本实验选用某特殊钢厂生产的轴承钢轧制样‚ 设计了不同成分的炉渣‚在10kg 感应炉中进行熔 炼‚探索轴承钢中 D 类夹杂物形成规律及影响条 件‚重点考虑炉钢中 Al、Ca、Mg 含量对轴承钢中夹 杂物的影响‚Al 含量以金属纯铝加入钢液的形式调 整‚Ca 含量以添加硅钙合金来控制‚Mg 含量则是冶 炼过程中主要由于 Al 还原 MgO 炉衬进入钢液而变 化．实验的炉渣成分设计范围为：w（CaO）＝50％～ 60％‚w（Al2O3）＝25％～35％‚w （MgO）＝5％～ 10％‚w（SiO2）＝8％～12％‚w（CaF2）＝0～15％． 实验用轧制好的●45mm 轴承钢‚每炉约7kg‚ 配渣约500g‚将钢样和渣一起在中频感应炉中熔化 后‚加入适当的合金‚取渣样‚测温‚然后将钢水浇注 成小钢锭‚成型后在空气中冷却‚对取得的渣样和钢 样进行成分分析（钢样主要分析了酸溶 Al、全 Ca、全 Mg）‚并制备钢样进行宏微观组织观察和扫描电镜 观察［9］． 2∙2 实验结果与讨论 2∙2∙1 ［Al］含量的影响 钢样的分析结果表明‚不加铝的钢样微量成分 与初始样比较‚变化都不太大‚Al 的质量分数为 ·772· 北 京 科 技 大 学 学 报 第29卷