绪论 5)液压装置易于实现过载保护。 6)由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较 方便。 7)用液压传动实现直线运动远比用机械传动简单。 液压传动的缺点是： 1)液压传动在工作过程中常有较多的能量损失（摩擦损失、泄漏损失等），长距离传动时更 是如此。 2)液压传动对油温变化比较敏感，它的工作稳定性很容易受到温度的影响，因此它不宜在 很高或很低的温度条件下工作。 3)为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价较高，而且对工作介 质的污染比较敏感。 4)液压传动出现故障时不易找出原因。 气压传动具有一些独特的优点，主要有如下几点： 1)空气可以从大气中获得，同时，用过的空气可直接排放到大气中去，处理方便，万一空 气管路有泄漏，除引起部分功率损失外，不致产生不利于工作的严重影响，也不会污染环境。 2)空气的黏度很小，在管道中的压力损失较小，因此便于集中供气和远距离输送。 3)压缩空气的工作压力较低（一般为0.3~0.8MP),因此，对气动元件的材质要求较低。 4)气动系统维护简单，管道不易堵塞，也不存在介质变质、补充、更换等问题。 5)使用安全，没有防爆的问题，并且便于实现过载自动保护。 6)气动元件采用相应的材料后，能够在恶劣的环境（强振动、强冲击、强腐蚀和强辐射等） 下进行正常工作。 气压传动也存在以下的一些缺点 1)气动装置中的信号传递速度较慢，一般限于声速的范围内。因此气动技术不宜用于信号 传递速度要求十分高的复杂线路中。 2)由于空气具有较大的可压缩性，因而运动速度的稳定性较差。 3)气动系统工作压力较低，结构尺寸又不宜过大，因而气压传动装置的总推力通常不可能 很大。 4)目前气压传动的效率较低。 总的说来，液压与气压传动的优点是主要的，而它们的缺点可以通过技术进步不断得到克服 或改善。 第四节液压与气压传动的应用 现在，液压与气压传动的应用领域非常广泛。但是，工业各部门使用液压与气压传动的出发 点是不尽相同的：有的是利用它们在传递动力上的长处，如工程机械、压力机械和航空工业采用 液压传动的主要原因是其结构简单、体积和质量小、输出功率大；有的是利用它们在操纵控制上 的优点，如机床上采用液压传动是因为其能在工作过程中实现无级变速，易于实现频繁换向，易 于实现自动化：在采矿、化工、医卫、食品等行业采用气压传动是取其空气工作介质具有防爆 防火、安全、卫生等特点