o最小切削深度为0.02mm。 次切削深度为002mm o螺纹牙高为0812mm 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定, 在车床上加工螺纹 题A顺 螺纹车削刀具已经 分轮 从全面改善车刀性能的涂层及材 料等级方面所取得的共同进步中获益。此外,在螺纹车削刀片方面,人们进行了更好的结构设计, 实现了更佳的切屑控制。尽管发生了这些变化,制造工程师们倾向花很少的时间来优化螺纹加工 操作,将螺纹加工过程看成是一种无法不断取得进步的"黑匣子 事实上,通过工程设计方式可以提高螺纹加工过程的效率。第一步应该是理解螺纹加工中一些基 本的主题 为什么螺纹车削要求如此之高 螺纹车削的要求要高于普通车削操作。切削力一般较高,螺纹刀片的切削端部半径较小,比较薄 在螺纹加工中,进给速度必须与螺纹的节距精确对应。对于节距为8螺纹/英寸(tpi)的情况,刀 具必须以8转/英寸或者0.125英寸/转的进给速度前进。与普通车削应用(其中典型的进给速度 大约为0.012pr)相比,螺纹车削的进给速度要高出10倍。螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要 高100~1,000倍。o 最小切削深度为 0.02mm。 o 第一次切削深度为 0.02mm。 o 螺纹牙高为 0.812mm。 从以上示例中可明显看到 G32 编程和 G76 编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。 在车床上加工螺纹 螺纹车削刀具已经 从全面改善车刀性能的涂层及材 料等级方面所取得的共同进步中获益。此外，在螺纹车削刀片方面，人们进行了更好的结构设计， 实现了更佳的切屑控制。尽管发生了这些变化，制造工程师们倾向花很少的时间来优化螺纹加工 操作，将螺纹加工过程看成是一种无法不断取得进步的“黑匣子”。 事实上，通过工程设计方式可以提高螺纹加工过程的效率。第一步应该是理解螺纹加工中一些基 本的主题。 为什么螺纹车削要求如此之高 螺纹车削的要求要高于普通车削操作。切削力一般较高，螺纹刀片的切削端部半径较小，比较薄 弱。 在螺纹加工中，进给速度必须与螺纹的节距精确对应。对于节距为 8 螺纹/英寸（tpi）的情况，刀 具必须以 8 转/英寸或者 0.125 英寸/转的进给速度前进。与普通车削应用（其中典型的进给速度 大约为 0.012ipr）相比，螺纹车削的进给速度要高出 10 倍。螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要 高 100～1,000 倍