四、积屑瘤现象及产生的原因 1、产生原因 在一定的条件下切削钢、黄铜、铝合金等塑性金属时,由于前刀面挤压及磨 擦的作用,使切屑底层中的一部分金属停滞和堆积在切削刃口附近,形成硬块, 能代替切削刃进行切削,这个硬块称为切屑瘤。一般说来,温度与压力太低,不 会发生粘结;而温度太高,也不会产生积屑瘤。因此,切削温度是积屑瘤产生的 决定因素。如图2-8所示 2、影响 积屑瘤有利的一面是它包覆在切削刃上代替切削刃工作,起到保护切削刃作用, 同时还使刀具实际前角增大,切削变形程度降低,切削力减小;但也有不利的 面,由于它的前端伸出切削刃之外,影响尺寸精度,同时其形状也不规则,在切 削表面上刻出深浅不一的沟纹,影响表 面质量。此外,它也不稳定,成长、脱 落交替进行,切削力易波动,破碎脱落 时会划伤刀面,若留在已加工表面上, 会形成毛剌等,增加表面粗糙度值。因 此在粗加工时,允许有积屑瘤存在,但 在精加工时,一定要设法避免。 刀具四、积屑瘤现象及产生的原因 1、产生原因 在一定的条件下切削钢、黄铜、铝合金等塑性金属时，由于前刀面挤压及磨 擦的作用，使切屑底层中的一部分金属停滞和堆积在切削刃口附近，形成硬块， 能代替切削刃进行切削，这个硬块称为切屑瘤。一般说来，温度与压力太低，不 会发生粘结；而温度太高，也不会产生积屑瘤。因此，切削温度是积屑瘤产生的 决定因素。如图 2-8所示。 2、影响 积屑瘤有利的一面是它包覆在切削刃上代替切削刃工作，起到保护切削刃作用， 同时还使刀具实际前角增大，切削变形程度降低，切削力减小；但也有不利的一 面，由于它的前端伸出切削刃之外，影响尺寸精度，同时其形状也不规则，在切 削表面上刻出深浅不一的沟纹，影响表 面质量。此外，它也不稳定，成长、脱 落交替进行，切削力易波动，破碎脱落 时会划伤刀面，若留在已加工表面上， 会形成毛剌等，增加表面粗糙度值。因 此在粗加工时，允许有积屑瘤存在，但 在精加工时，一定要设法避免