第2章冲裁 正常冲裁件允许的毛刺高度见表22。 表2.2毛刺的允许高度 mm 板料厚度t 试模时 >0.3~0.5 ≤0.08 >1.0~1.5 ≤0.15 0.08 >2.0 一般情况下,毛刺高度超过表22生产时的规定,即被认为是出现了不正常毛刺。不 正常毛刺可分为两类—间隙毛刺和刃口磨损毛刺 1)间隙毛刺 间隙过大与间隙过小都会使冲裁裂纹发生点偏离刃尖的距离加大(参见图2.7),从而出 现不正常毛刺。间隙过大形成的不正常毛刺称为拉断毛刺,其特征是高而厚,难以去除, 出现这种情况应及时停止生产。间隙过小形成的不正常毛刺称为挤出毛刺,其特征是高而 薄,这种毛刺较易去除,如有后续去毛刺工序仍可继续生产 (2)刃口磨损毛刺 冲模在冲裁一定次数后,凸、凹模刃口刃尖会磨损。刃尖磨损是产生毛刺的主要原 因。凸模刃尖磨损后(如图2.12(a)所示),会在落料件上端产生毛刺;凹模刃尖磨损后(如 图2.12(b)所示),会在冲孔件的孔口下端产生毛刺;当凸模和凹模刃口同时磨损后,则冲裁 件上下端分别产生毛刺。刃口磨损产生的毛刺根部很厚,并且随着磨损量的增大,毛刺会 不断地增高,因此出现这种情况,应及时停止生产。 (a)凸模刃口磨损时 (b)凹模刃口磨损时 图2.12凸模和凹模刃口磨损时的毛刺 l—毛刺:2—凸模磨损:3—凹模磨损 控制刃口磨损毛刺高度的主要措施是:及时刃磨模具的凹、凸模刃口:提高模具工作 零件和导向零件的制作质量,以保证模具在使用中,凹、凸模之间的间隙不发生变化:增 加后续去毛刺工序,如滚动光饰、离心光饰等工序;对于薄而软的冲压件,可采用振动光 饰来降低毛刺的高度。 2.3冲裁力 冲裁力是选择压力机的主要依据,也是设计模具所必需的数据第 2 章 冲裁 49 正常冲裁件允许的毛刺高度见表 2.2。 表 2.2 毛刺的允许高度 mm 板料厚度 t 生产时 试模时 ≤0.3 ≤0.04 ≤0.015 ＞0.3~0.5 ≤0.05 ≤0.02 ＞0.5~1.0 ≤0.08 ≤0.03 ＞1.0~1.5 ≤0.12 ≤0.05 ＞1.5~2.0 ≤0.15 ≤0.08 ＞2.0 ≤0.15 ≤0.10 一般情况下，毛刺高度超过表 2.2 生产时的规定，即被认为是出现了不正常毛刺。不 正常毛刺可分为两类——间隙毛刺和刃口磨损毛刺。 (1) 间隙毛刺 间隙过大与间隙过小都会使冲裁裂纹发生点偏离刃尖的距离加大(参见图 2.7)，从而出 现不正常毛刺。间隙过大形成的不正常毛刺称为拉断毛刺，其特征是高而厚，难以去除， 出现这种情况应及时停止生产。间隙过小形成的不正常毛刺称为挤出毛刺，其特征是高而 薄，这种毛刺较易去除，如有后续去毛刺工序仍可继续生产。 (2) 刃口磨损毛刺 冲模在冲裁一定次数后，凸、凹模刃口刃尖会磨损。刃尖磨损是产生毛刺的主要原 因。凸模刃尖磨损后(如图 2.12(a)所示)，会在落料件上端产生毛刺；凹模刃尖磨损后(如 图 2.12(b)所示)，会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸模和凹模刃口同时磨损后，则冲裁 件上下端分别产生毛刺。刃口磨损产生的毛刺根部很厚，并且随着磨损量的增大，毛刺会 不断地增高，因此出现这种情况，应及时停止生产。 图 2.12 凸模和凹模刃口磨损时的毛刺 1—毛刺；2—凸模磨损；3—凹模磨损 控制刃口磨损毛刺高度的主要措施是：及时刃磨模具的凹、凸模刃口；提高模具工作 零件和导向零件的制作质量，以保证模具在使用中，凹、凸模之间的间隙不发生变化；增 加后续去毛刺工序，如滚动光饰、离心光饰等工序；对于薄而软的冲压件，可采用振动光 饰来降低毛刺的高度。 2.3 冲 裁 力 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必需的数据