的切削刀具、量具、滚动轴承、渗碳件 中温回火在350一500℃回火，所得组织为回火屈氏体，硬度约为RC40 48,其目的是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。主要用于含碳0.5%一0.8% 的弹簧钢。 高温回火在500一650℃回火，所得组织为回火索氏体，硬度约为HRC25一 35。其目的是获得既有一定强度、硬度，又有良好的冲击韧性的综合机械性能。 常把淬火后经高温回火的处理称为调质处理，用于中碳的结构钢，如柴油机连杆 螺栓、汽车半轴以及机床主轴等重要零件】 (2)保温时间的确定为了使钢件内外各部分温度均达到指定温度，并完 成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，必须在淬火加热温度下保温 定时间。通常将钢件升温和保温所需时间算在一起，统称为加热时间。 热处理加热时间必须考虑许多因素，例如工件的尺寸和形状，使用的加热设 备及装炉量，装炉时炉子温度，钢的成分和原始组织，热处理的要求和目的等等。 具体时间可参考热处理手册中的有关数据。 保温时间(min)的经验公式：T=KD 式中：K为加热系数，一般K=1.5-2.0min/mm,若装炉量大，则可延长保 温时间：D为工件有效厚度(m)。碳钢在电炉中加热时间的计算列于表1一2。 表1一2碳钢在箱式炉中加热时间的确定 作 形 状 加热 圆柱形 方形 板形 温度 保 温 时 间 (C) 分钟/每毫米直径分钟/每毫米厚度分钟/每毫米厚度 700 1.5 2.2 3 800 1.0 1.5 2 900 0.8 1.6 1000 0.4 0.6 0.8 实际生产中多根据经验大致估算加热时间。一般规定，在空气介质中，升到 规定温度后的保温时间，对碳钢来说，按工件厚度每毫米需一分钟到一分半钟估 算：合金钢按每毫米二分钟估算。在盐浴炉中，保温时间则可缩短1一2倍。 6147 6 / 47 的切削刀具、量具、滚动轴承、渗碳件。 中温回火 在 350－500℃回火，所得组织为回火屈氏体，硬度约为 HRC40— 48，其目的是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。主要用于含碳 0．5％一 0．8％ 的弹簧钢。 高温回火 在 500－650℃回火，所得组织为回火索氏体，硬度约为 HRC25— 35。其目的是获得既有一定强度、硬度，又有良好的冲击韧性的综合机械性能。 常把淬火后经高温回火的处理称为调质处理，用于中碳的结构钢，如柴油机连杆 螺栓、汽车半轴以及机床主轴等重要零件。 （2）保温时间的确定 为了使钢件内外各部分温度均达到指定温度，并完 成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成分均匀化，必须在淬火加热温度下保温一 定时间。通常将钢件升温和保温所需时间算在一起，统称为加热时间。 热处理加热时间必须考虑许多因素，例如工件的尺寸和形状，使用的加热设 备及装炉量，装炉时炉子温度，钢的成分和原始组织，热处理的要求和目的等等。 具体时间可参考热处理手册中的有关数据。 保温时间（min）的经验公式：τ＝KD 式中：K 为加热系数，一般 K＝1.5－2.0min/mm，若装炉量大，则可延长保 温时间；D 为工件有效厚度（mm）。碳钢在电炉中加热时间的计算列于表 1—2。 表 1—2 碳钢在箱式炉中加热时间的确定 加热 温度 (℃) 工 作 形 状 圆 柱 形 方 形 板 形 保 温 时 间 分钟/每毫米直径 分钟/每毫米厚度 分钟/每毫米厚度 700 800 900 1000 1.5 1.0 0.8 0.4 2.2 1.5 1.2 0.6 3 2 1.6 0.8 实际生产中多根据经验大致估算加热时间。一般规定，在空气介质中，升到 规定温度后的保温时间，对碳钢来说，按工件厚度每毫米需一分钟到一分半钟估 算；合金钢按每毫米二分钟估算。在盐浴炉中，保温时间则可缩短 l－2 倍