II.试件的表面处理为了获得良好的粘合强度,必须对试件表面进行处理,清除试件表 面杂质、油污及疏松层等。一般的处理办法可采用砂纸打磨,较好的处理方法是采用无油 喷砂法,这样不但能得到比抛光更大的表面积,而且可以获得质量均匀的结果。为了表面 的清洁,可用化学请洗剂如氯化碳、丙酮、甲苯等进行反复清洗,也可采用超声波清洗 值得注意的是,为避免氧化,应变片的粘贴尽快进行。如果不立刻贴片,可涂上一层凡士 林暂作保护 II.底层处理为了保证应变片能牢固地贴在拭件上,并具有足够的绝缘电阻,改善胶 接性能,可在粘贴位置涂上一层底胶。 Ⅳ.贴片将应变片底面用清洁剂清洗干净,然后在拭件表面和应变片底面各涂上 层薄而均匀的粘合剂。待稍干后,将应变片对准划线位置迅速贴上,然后盖一层玻璃纸, 用手指或胶锟加压,挤出气泡及多余的胶水,保证胶层尽可能薄而均匀 V.固化粘合剂的固化是否完全,直接影响到胶的物理杋械性能。关键是要掌握好温 度、时间和循环周期。无论是自然干燥还是加热固化都要严格按照工艺规范进行。为了防 止强度降低、绝缘破坏以及电化腐蚀,在固化后的应变片上应涂上防潮保护层,防潮层 般可采用稀释的粘合胶 Ⅵ.粘贴质量检査首先是从外观上检査粘贴位置是否正确,粘合层是否有气泡、漏粘 破损等。然后是测量应变片敏感栅是否有断路或短路现象以及测量敏感栅的绝缘电阻。 Ⅶ.引线焊接与组桥连线检查合格后既可焊接引出导线,引线应适当加以固定。应 变片之间通过粗细合适的漆包线连接组成桥路。连接长度应尽量一致,且不宜过多。II.试件的表面处理 为了获得良好的粘合强度，必须对试件表面进行处理，清除试件表 面杂质、油污及疏松层等。一般的处理办法可采用砂纸打磨，较好的处理方法是采用无油 喷砂法，这样不但能得到比抛光更大的表面积，而且可以获得质量均匀的结果。为了表面 的清洁，可用化学请洗剂如氯化碳、丙酮、甲苯等进行反复清洗，也可采用超声波清洗。 值得注意的是，为避免氧化，应变片的粘贴尽快进行。如果不立刻贴片，可涂上一层凡士 林暂作保护。 III. 底层处理 为了保证应变片能牢固地贴在拭件上，并具有足够的绝缘电阻，改善胶 接性能，可在粘贴位置涂上一层底胶。 Ⅳ. 贴片 将应变片底面用清洁剂清洗干净，然后在拭件表面和应变片底面各涂上一 层薄而均匀的粘合剂。待稍干后，将应变片对准划线位置迅速贴上，然后盖一层玻璃纸， 用手指或胶锟加压，挤出气泡及多余的胶水，保证胶层尽可能薄而均匀。 Ⅴ. 固化 粘合剂的固化是否完全，直接影响到胶的物理机械性能。关键是要掌握好温 度、时间和循环周期。无论是自然干燥还是加热固化都要严格按照工艺规范进行。为了防 止强度降低、绝缘破坏以及电化腐蚀，在固化后的应变片上应涂上防潮保护层，防潮层一 般可采用稀释的粘合胶。 Ⅵ. 粘贴质量检查 首先是从外观上检查粘贴位置是否正确，粘合层是否有气泡、漏粘、 破损等。然后是测量应变片敏感栅是否有断路或短路现象以及测量敏感栅的绝缘电阻。 Ⅶ. 引线焊接与组桥连线 检查合格后既可焊接引出导线，引线应适当加以固定。应 变片之间通过粗细合适的漆包线连接组成桥路。连接长度应尽量一致，且不宜过多