,14 北京科技大学学报 2009年增刊1 关系，随着精炼渣(FeO)含量的提高，钢水[S]含量 中(Fe0)含量越低越好 提高，Ls下降，由于脱硫是还原反应，因此精炼渣 0.06 0.05 °0 0.04 0g° 0 003 o 0 0 0.02 8 8 0 0.01 0 3 2 3 4 渣中FeO)含量% 渣中(FcO)含量% 图5精炼渣(F0)含量与钢水[S]含量（质量分数）及硫的分配比之间关系 4F精炼过程钢水中[P]、[H]和[N] 10一6.钢水中[H]含量的增加与加入的精炼渣水分 有关 含量的变化 4.3[N]含量的变化 4.1[P]含量的变化 图8是精炼过程钢水中[N]含量的变化进站 图6是精炼过程钢水中[P]含量的变化，进站 时A36和45A钢的[N]含量分别为29×10-5和 时A36和45A钢的[P]含量（质量分数）分别为 16×10-6,精炼后分别为27×10-6和23×10-6， 0.018%和0.017%，精炼后分别为0.020%和 [N]含量分别下降2×10-6和增加7×10-6.钢水中 0.019%,[P]含量都增加了0.002%.由此可见，钢 [N]含量在精炼过程中变化不大， 水中[P]含量在精炼过程中变化不大，它主要受转 35 炉出钢下渣的影响，LF炉精炼加入顶渣不会造成回 30 磷，[P]含量稍有增加是还原造成的 20 如15 +-A36 0.030 45A ■-A36 310 0.025 ◆45A 0.020 转炉终点LF进站 LF钙处理前LF出站 三0.010 图8精炼过程钢水[N]含量的变化 0.005 LF进站LF升温后LF钙处理前LF出站 5F精炼去除夹杂物效果分析 图6精炼过程钢水中[P]含量（质量分数）的变化 在精炼过程取5个炉号钢样做金相检验，结果 4.2[H含量的变化 见图9.进站夹杂物指数平均为49.52个mm-2, 图7是精炼过程钢水中[H]含量的变化·进站 出站平均为14.72个mm一2，夹杂物指数平均减少 时A36和45A钢的[H]含量分别为3.42×10-5和 34.8个mm-2,夹杂物去除率平均为70.27%，最 2.92×10-6,精炼后分别为3.78×10-6和4.18× 高为85.62%. 10-6,[H]含量分别增加了0.36×10-6和1.26× 70 2.5r -■-7230046 +-A36 60 -·-7230050 ●45A -*-7230042 1.5 40 -7120398 -7120402 如1.0 三0.5 20 0 0 04 转炉终点LF进站LF钙处理前LF出站 LF进站 LF钙处理前 LF出站 图7精炼过程钢水中[H]含量的变化 图9精炼过程夹杂物指数变化关系．随着精炼渣（FeO）含量的提高‚钢水［S ］含量 提高‚LS 下降．由于脱硫是还原反应‚因此精炼渣 中（FeO）含量越低越好． 图5 精炼渣（FeO）含量与钢水［S ］含量（质量分数）及硫的分配比之间关系 4 LF 精炼过程钢水中 ［ P ］、［ H ］ 和 ［ N ］ 含量的变化 4∙1 ［P ］含量的变化 图6是精炼过程钢水中［P ］含量的变化．进站 时 A36和45A 钢的 ［P ］ 含量（质量分数） 分别为 0∙018％ 和 0∙017％‚精 炼 后 分 别 为 0∙020％ 和 0∙019％‚［P ］含量都增加了0∙002％．由此可见‚钢 水中［P ］含量在精炼过程中变化不大‚它主要受转 炉出钢下渣的影响‚LF 炉精炼加入顶渣不会造成回 磷‚［P ］含量稍有增加是还原造成的． 图6 精炼过程钢水中［P ］含量（质量分数）的变化 图7 精炼过程钢水中［H］含量的变化 4∙2 ［H］含量的变化 图7是精炼过程钢水中［H］含量的变化．进站 时 A36和45A 钢的［H］含量分别为3∙42×10—6和 2∙92×10—6‚精炼后分别为3∙78×10—6和4∙18× 10—6‚［ H ］ 含量分别增加了0∙36×10—6和1∙26× 10—6．钢水中［H］含量的增加与加入的精炼渣水分 有关． 4∙3 ［N］含量的变化 图8是精炼过程钢水中［N ］含量的变化．进站 时 A36和45A 钢的 ［N ］ 含量分别为29×10—6和 16×10—6‚精炼后分别为27×10—6和23×10—6‚ ［N］含量分别下降2×10—6和增加7×10—6．钢水中 ［N］含量在精炼过程中变化不大． 图8 精炼过程钢水［N］含量的变化 图9 精炼过程夹杂物指数变化 5 LF 精炼去除夹杂物效果分析 在精炼过程取5个炉号钢样做金相检验‚结果 见图9．进站夹杂物指数平均为49∙52个·mm —2‚ 出站平均为14∙72个·mm —2‚夹杂物指数平均减少 34∙8个·mm —2‚夹杂物去除率平均为70∙27％‚最 高为85∙62％． ·14· 北 京 科 技 大 学 学 报 2009年 增刊1