·18- 北京科技大学学报 种元素及其氧化物参加的复杂的高温物理化学反应.影响终点[C]和终点温度控制的因素有： 钢水开始条件（温度、成分、重量）、AOD炉衬开始条件、吹炼气体流量和比例以及吹炼时间 等相关因素. (3)供气制度改进：在保留以N代Ar工艺基础上，脱碳期由时间较长且不连续调节的两 期改为时间较短且连续调节的6期，氧氩（氨）比范围由3：1~1：1扩大到5：10.5：1. (4)工艺控制参数确定：根据供气制度改进和AOD炉精炼不锈钢工艺规程的要求，确定 工艺参数共27项：(1)~(6)分别为1期至6期氧气流量：(7)~12)分别为1期至6期 氮气流量；13)和(14)分别为还原期和精炼期氩气流量；15)~(20〉分别为1期至6期 的时间；〈21〉脱碳期总时间；〈22〉开吹前加铝量；〈23)脱碳期加高铬量；〈24〉脱碳期加 中锰量；〈25〉脱碳期加镍量；〈26)还原期加硅铁量；〈27)还原期加石灰量.其中，(1)~ (21〉项用于微机动态控制，《22〉~·(27)项用于自动显示，供操作工按显示数量计量加入· (5)影响因素分析：共有18项，即：〈1〉装入量，〈2〉炉龄，(3)炉体烘烤状况，〈4) 上炉出钢时间，(5)本炉兑钢时间，〈6)高铬含铬量，〈7)高铬含碳量，〈8〉中锰含锰量， (9)中锰含碳量，10》钛铁配入量，〈11)电炉熔清碳含量(%)，12)电炉熔清铬含量(%)， (13)开吹温度，14)粗钢水碳含量(%)，(15)粗钢水硅含量(%)，16)粗钢水锰含量 (%),17)粗钢水镍含量(%)，18)粗钢水铬含量(%).其中，1)、(14〉~16》4项 为原“预报模型”的影响因素，其余14项均为本工艺模型新增的影响因素。 (6)工艺控制参数与开始条件参数间函数关系式的建立：本“工艺模型”中函数关系式 的建立采用了“理论计算”和“AI”技术相结合的方法. “理论计算”主要是根据冶炼过程的物理化学反应，建立物料平衡和热平衡方程式，参数 全部采用物理、化学和热力学常数2们. “AI”技术主要用来解决以下多环节、多因素、不确定性和非数值特征的工程问题). 即：炉衬潜热量；吹炼过程热损失量；炉衬状况、开吹温度等对脱碳速度的影响；终点温度 的控制；有关常数的确定。 (7)主程序框图：以上18项开始条件参数分别用A1,A2,A…,A1表示，27项工艺 控制参数分别用B1,B2,Bg,…,B2,表示. 2工艺模型试验的结果及分析 AOD炉采用微机动态控制精炼不锈钢在太钢2号AOD炉经过间断的78炉钢热负荷调 试之后，又集中进行了一炉役连续的热负荷试验.该试验炉役采用微机动态控制精炼36炉不 锈钢，其中，1Cr1 aNig Ti32炉、0Cr:gNig4炉. 2.1试验亲件 (1)钢种为1Cr:8Ni,Ti,0 CriaNi,:(2)吹炼气体压力和钢水开始条件同现行工艺控制要 求；本次试验36炉钢水开始化学成分、温度见表1.北 京 科 技 大 学 学 报 种元 素及其 氧化物 参 加 的 复 杂 的高 温 物理 化学 反应 影 响终点 〔 和 终 点 温度 控制 的 因素有 钢水开 始 条件 温度 、 成 分 、 重 量 、 炉 衬开 始条件 、 吹炼气体 流 量 和 比例 以及 吹炼 时 间 等相关 因 素 供 气制 度 改进 在 保 留 以 代 工 艺基础 上 ， 脱碳期 由时 间较 长 且 不连 续 调 节 的两 期 改 为时 间较 短 且 连续 调 节 的 期 ， 氧氢 氮 比范 围 由 一 扩 大 到 一 工 艺控制 参数确 定 根据供 气制度改进 和 炉 精炼 不锈钢 工 艺规程 的要 求 ， 确 定 工 艺参数共 项 一 分 别 为 期 至 期 氧气 流量 一 分 别 为 期 至 期 氮 气流 量 和 分 别 为还 原期 和精炼期 氢气 流量 一 山 分 别 为 期 至 期 的时 间 脱 碳期 总 时 间 开 吹前 加铝 量 脱碳期加 高铬 量 脱碳期加 中锰量 脱 碳期加镍量 还 原期 加硅铁量 还 原期 加 石 灰 量 其 中 ， 一 项 用于 微机 动 态控制 ， 一 项用 于 自动 显示 ， 供操作工按显示 数量计 量加 入 影 响 因 素分 析 共有 项 ， 即 装入量 ， 炉 龄 ， 炉 体烘烤状况 ， 上 炉 出钢 时 间 ， 本 炉 兑钢 时 间 ， 高铬 含铬量 ， 高铬 含碳 量 ， 中锰含锰 量 ， 中锰 含 碳量 ， 钦铁配 入 量 ， 电炉 熔 清碳含量 ， 电炉 熔 清 铬 含量 ， 开 吹温 度 ， 粗钢 水 碳 含量 ， 粗钢水硅 含量 ， 粗钢水锰 含 量 ， 粗钢 水镍 含 量 ， 粗钢水铬 含量 其 中 ， 、 一 项 为原 “ 预 报模 型 ” 的 影 响 因素 ， 其余 项均 为本工 艺模型新增 的影 响 因素 工 艺控制 参数与 开 始 条 件参 数 间函 数关 系式 的建立 本 “ 工艺模型 ” 中函 数关 系式 的建立 采 用 了 “ 理 论计算 ” 和 “ ” 技 术相 结合 的方法 “ 理 论计 算 ” 主 要是根 据 冶炼过 程 的物理 化学 反 应 ， 建立 物料平衡和 热平衡方程 式 ， 参数 全部 采 用物 理 、 化学 和 热 力 学 常数图 “ ” 技术 主要 用 来解决 以下 多环 节 、 多 因素 、 不 确 定性 和 非数值特 征 的工 程 问题闭 即 炉 衬潜 热 量 吹炼过 程热 损 失量 炉 衬状况 、 开 吹温 度 等 对 脱 碳速 度 的影 响 终 点温 度 的控 制 有关常 数 的确 定 主 程序 框 图 以 上 项开 始 条件 参数分 别用 ， ， … … ， 表示 ， 项工 艺 控制 参数分别 用 ， ， ， … … ， 表示 工艺模型试验的 结果及 分析 炉 采 用微机动 态控 制精 炼 不锈钢 在 太 钢 号 炉 经 过 间断 的 炉 钢 热 负荷 调 试之 后 ， 又 集 中进行 了一 炉 役连 续 的热 负荷试验 该试验 炉 役 采 用微 机 动 态控制 精炼 炉 不 锈钢 ， 其 中 ， 炉 ， 。 炉 · 试验 条件 钢 种 为 ， 。 吹炼 气体 压 力和 钢 水 开 始 条件 同现 行工 艺控 制 要 求 本次试验 炉 钢 水 开 始 化学 成 分 、 温度 见表