Vol.27 No.1 熊雪英等：TSCR工艺生产F钢相变及组织演变规律 ·73· 表1平钢不同冷速下的相变温度及硬度值 Table 1 Transformation temperatures and HRB values of IF steel at different cooling rates 冷速（℃s) 1 3 10 15 20 30 Ar/℃ 917.97 908.20 903.32 903.09 901.29 888.67 901.32 898.44 Ar/℃ 827.64 814.36 802.11 788.97 781.25 775.66 769.04 747.07 HRB 53.43 54.65 56.32 56.73 58.60 59.27 63.20 68.30 缓慢，但当冷速值达到15℃s时，硬度增长趋势 1000 A 加快，因为当冷速在一定范围内变化时，随着冷 900 APA 速的提高，变形晶粒的回复软化作用减弱，组织 800 中保留了密度较高的缺陷（如位错等），产生加工 C 700 世 硬化，硬度增加周 600 图2是F钢的动态CCT曲线图.从中可以看 500 出，随冷却速度的增加，奥氏体一铁素体相变温 400 30 冷速（℃·s) 26 度A逐渐降低，但变化范围不大.当冷却速度为 300 151075 200 1℃s时，A为917.97℃；而当冷却速度为30℃s, 9 100 A为898.44℃，仅降低了19.53℃.实验冷速范围 时间/s 内，Y+a两相区的温度范围较大，均在90-150℃之 图2F钢动态CCT曲线 间，奥氏体一铁素体相变是扩散型相变，当冷却 Fig.2 Dynamic CCT curves of IF steel 速度加快时，原子扩散速度会减慢，造成相变温 可以看出，铁素体呈多边形状，晶粒尺寸不均匀， 度降低。 随着冷速的增大，晶粒尺寸明显减小，但是当冷 22显微组织 速达到20℃s,晶粒细化效果减弱.对于同样的变 不同冷速下试样的显微组织见图3.从图中 形条件，随着冷却速度的提高晶粒明显变细，冷 a) 6 0.05mm 0.05mm 0.05mm (e 0.05mm 0.05mm 0.05mm 0.05mm 0.05mm 图3不同冷速下的显微组织.(a)1℃/sb)3℃/s;()5℃/s;(d)7℃s;(e)10℃/s;(015℃/s;(g)20℃/s;)30℃s Fig3 Microstructures of IF steel at different cooling rates:(a1c/s;(b)3℃/s;(c)5℃/s;(d)7℃s;(e)10℃s;(015℃s; (g20℃/s;(h)30℃/s熊雪 英 等 工 艺 生 产 妞 钢 相 变 及 组织演 变 规律 表 砰 钢 不 同冷速下 的相 变温 度 及 硬 度值 竹 ， 免邝 冷速 ℃ · 一 〕 ℃ 汉℃ 缓 慢 ， 但 当冷速 值 达 到 ℃ 时 ， 硬 度 增 长趋 势 加 快 因 为 当冷 速 在 一 定 范 围 内变 化 时 ， 随着冷 速 的提 高 ， 变 形 晶粒 的回复 软 化 作 用 减 弱 ， 组 织 中保 留 了密度 较 高 的缺 陷 如位 错 等 ， 产 生加 工 硬 化 ， 硬 度 增 加 ‘ 图 是 钢 的动 态 曲线 图 从 中可 以看 出 ， 随冷 却 速 度 的增 加 ， 奥 氏体一铁 素 体 相 变 温 度 七 逐 渐 降低 ， 但 变 化 范 围不 大 当冷 却速 度 为 ℃ 时 ， 为 ℃ 而 当冷 却速 度 为 ℃ ， 为 ℃ ， 仅 降低 了 ℃ 实验 冷 速 范 围 内 ， 两相 区 的温度 范 围较 大 ， 均 在 一 ℃ 之 间 奥 氏体一铁 素 体 相 变 是扩 散 型 相 变 ， 当冷 却 速 度 加 快 时 ， 原 子 扩 散 速 度 会 减慢 ， 造 成 相 变温 度 降低 显 微组 织 不 同冷 速 下 试 样 的显微 组 织 见 图 从 图 中 抢 」 、 、 、 、 一 侧、妮尸 ‘以， 才 八“ ﹄ 冷速 · 一 ， ︸，‘气、 时间 图 钢 动 态 曲线 扭 可 以看 出 ， 铁 素 体呈 多边 形状 ， 晶粒 尺 寸 不均 匀 随着冷 速 的增 大 ， 晶粒 尺 寸 明显 减 小 ， 但 是 当冷 速达 到 ℃ ， 晶粒 细 化 效果 减弱 对 于 同样 的变 形 条 件 ， 随着 冷 却 速 度 的提 高 晶粒 明显 变 细 ， 冷 图 不 同冷 速 下 的显微组织 伪 ℃ ℃ ， ℃ 勺 ， ， 月免 如 ℃ ℃ ， ℃ 仍 ℃厄 ℃ 向 ℃份