图4 机组，命名为SCR机组〔13)〔14)。浇铸铝材时使用了铜结晶轮，浇铸铜材时采用了钢结晶轮。 结晶轮及金属带都是从外面喷水进行冷却。 作者于1967年设计了一台轮式铸钢机如图4所示。它的结品轮及钢带都采川了密闭的冷却 系统，结晶轮的冷却水压为2公斤/厘米2，金属带的冷却水压为1公斤/厘米2。我们把这种装 置定名为解放式连铸机。由重钢三厂制造并装在该厂的炼钢车间，进行了初步试验，铸出了 质量很好的50×280毫米扁坯。由于文化大革命的动乱，试验没有继续进行下去。 日本日立制作所于1978年试验成功了-一种轮式铸钢机(15)〔16)，如图5所示。它的结构 与我们设计的解放式铸钢机基本相似。结晶轮用AgCuB合金制造，金属带是低炭钢质。浇 铸100×120/140毫米铸坯时，轮径为2440毫米，最大拉坯速度为10米/分。浇铸130×160/190 毫米铸坯时，轮径为3000毫米，最大拉坯速度为5米/分。结晶槽内的钢液面用Y射线检测并 自动控制。在结晶槽内的凝固系数为25。铸出的钢坯进行在线轧制，成为小型的钢材或线 材。他们把这种连铸机叫做同步回转铸机。 4.小间距多流小方坯连铸机 随着炼钢设备的大型化，新建的小方坯连铸机，有90%以上是多流的，其中有半数以上 是4流以上的。现有多流小方坯连铸机各流的间距为900~1200毫米。不但占用较大的厂房 面积，还须采川很长的中间罐。长中间罐两端的钢水温度比中部钢水温度有时低10~20℃， 76瓤 二二二二竺二二竺 ， 加‘ ‘ ‘ 嘴 机组 ， 命名为 机组 〔 〕 〔 〕 。 浇铸铝材时使用 了铜 结 晶轮 浇铸铜材时采用 了钢结 晶轮 。 结 晶轮及金属带 都是从外 面 喷 水进行 冷却 。 作 者于 年设计 了一 台轮 式铸钢 机如 图 所示 。 它 的结 晶轮及 钢带 都采 月厂密 闭 的冷 却 系 统 ， 结 晶 轮 的冷却水压为 公斤 厘 米 “ ， 金 属 带 的冷却 水压 为 公斤 厘米 。 我们把这种装 置 定 名为解放式 连铸机 。 由重钢 三厂 制造 并装 在该厂 的炼钢车间 ， 进 行 了初步试 验 ， 铸 出 了 质量很好 的 毫米扁坯 。 由于 文 化大 革命的动乱 ， 试 验没有继 续进行下去 。 日本 日立 制 作所于 年试 验成 功 了一种 轮 式 铸钢机 〔 〕 〔 〕 ， 如 图 所示 。 它 的结构 与我们设 计 的解放 式铸钢机基 本相似 。 结 晶轮用 合 金制造 ， 金 属带是低 炭钢质 。 浇 铸 毫米铸坯时 ， 轮径 为 毫米 ， 最 大拉坯速 度为 米 分 。 浇铸 毫米铸坯时 ， 轮径 为 毫米 ， 最 大拉坯速度为 米 分 。 结 晶槽 内的钢 液 面用 丫射 线检 测 并 自动控 制 。 在结 晶槽 内的凝 固系数为 。 铸出 的钢坯进 行 在线轧制 ， 成 为 小型 的钢 材 或线 材 。 他 们把这种连铸机 叫做 同步 回转铸机 。 小 间距 多流小方 坯连 铸机 随着炼钢设备 的大 型 化 ， 新建 的小方坯连 铸机 ， 有 以 上是多流 的 ， 其 中有半数以 上 是 流 以 上 的 。 现有多 流 小方 坯 连铸 机 各流 的间距 为 毫米 。 不但 占用 较大的厂 房 面积 ， 还 须 采川 很长 的 中间 罐 。 长 中间 罐 两端 的钢 水 温度 比 中部 钢水温度有时低 ℃