张游游等：BOF-LF-CC生产SWRH82B硬线钢的洁净度研究 ·165 表3铸坯中大型夹杂物含量和尺寸分布情况 Table 3 Quantity and size variations of large-scale nonmetallic inclusions in casting billet 电解样 夹杂物总 夹杂物数 夹杂物粒径分布/% 铸坯 质量kg 量/mg(10kg)-1 量/(10kg)-1 <80μm 80~140μm 140~300μm >300μm 开浇坯1流内弧 1.81 13.78 259.10 31.91 38.30 23.40 6.38 开浇坯1流外弧 1.81 16.00 391.83 7.04 38.03 52.11 2.82 开浇坯2流内弧 1.98 10.10 171.72 23.53 32.35 23.53 20.59 开浇坯2流外弧 1.95 9.75 174.54 20.59 41.18 29.41 8.82 开浇坯3流内弧 1.95 14.35 153.77 13.33 30.00 36.67 20.00 开浇坯3流外弧 1.95 8.21 107.80 4.76 47.62 19.05 28.57 开浇坯4流内弧 1.91 8.37 141.29 37.04 29.63 29.63 3.70 开浇坯4流外弧 1.94 10.33 361.38 30.00 35.71 32.86 1.43 过渡坯1流内弧 1.74 5.74 126.29 27.27 27.27 36.36 9.09 过渡坯1流外弧 1.67 7.77 119.55 35.00 25.00 35.00 5.00 过渡坯2流内弧 1.59 14.51 138.80 13.64 31.82 36.36 18.18 过渡坯2流外弧 1.85 5.93 151.02 17.86 46.43 32.14 3.57 过渡坯3流内弧 1.69 7.68 94.51 6.25 31.25 56.25 6.25 过渡坯3流外弧 1.69 7.69 224.72 18.42 52.63 23.68 5.26 过渡坯4流内弧 1.48 6.07 195.55 17.24 51.72 31.03 0.00 过渡坯4流外弧 1.48 7.42 236.01 31.43 25.71 37.14 5.71 正常坯1流内弧 1.76 7.37 107.71 15.79 36.84 31.58 15.79 正常坯1流外弧 1.76 3.98 45.51 12.50 75.00 12.50 正常坯2流内弧 1.88 1.60 32.00 16.67 83.33 正常坯2流外弧 1.82 3.84 49.40 11.11 55.56 22.22 11.11 正常坯3流内弧 1.82 1.65 93.56 35.29 58.82 5.88 正常坯3流外弧 1.81 2.76 44.15 一 37.50 62.50 正常坯4流内弧 1.92 2.08 36.44 14.29 28.57 28.57 28.57 正常坯4流外弧 1.83 1.64 49.18 11.11 66.67 11.11 11.11 平均 1.80 7.44 146.08 18.32 40.19 32.15 9.35 表4连铸渣及耐材原料主要成分（质量分数） Table 4 Chemical composition of continuous casting slag and refractory materials % 样品 Ca0 SiO2 A203 Mgo Fe2O3 K20 NazO 中间包内衬 2.86 13.77 0.46 78.57 3.68 0.03 结品器保护渣 30.05 39.20 2.73 1.78 1.52 0.69 19.37 中包覆盖剂 62.12 11.76 15.61 1.21 2.71 0.81 2.72 合夹杂物（图9(）)，该类夹杂物形状不规则，含有很 流砂.(6)单纯的AL,0,夹杂（图9(D),该类夹杂物是 高Mg0,认定该类夹杂物产生主要与中间包内衬有 钢水中AL,0,夹杂没有得到有效去除，碰撞聚集长大 关.(3)Ca0、Si0,和Na,0为主的复合氧化物（图9 而成，实际生产中出现AL,0,夹杂物造成的水口结瘤， ()),形状近似球形，认为该类夹杂物主要与结晶器 絮流事故发生.由文献几6]可知当水口结瘤时，也会 卷渣有关.(4)含有Mn0、AL,0,和Si0,为主的复合氧 使得中间包钢水临界液位急剧上升，使得钢水流场不 化物（图9(）)，该类夹杂物形状呈规则的球形，含有 稳定，造成卷渣. 较高的Mn0,该类夹杂物是二次氧化产物.(5)棱角 对铸坯中大型夹杂物来源进行统计，见图10.由 分明单纯的Si0,（图9(e)),该类夹杂物与引流砂X 图10可知，开浇坯、交接坯到正常坯过程中，中间包覆 射线衍射和电子探针分析结果一致，认为其来源于引 盖剂、二次氧化和结晶器保护渣来源的大型夹杂所占张游游等: BOF--LF--CC 生产 SWＲH82B 硬线钢的洁净度研究 表 3 铸坯中大型夹杂物含量和尺寸分布情况 Table 3 Quantity and size variations of large-scale nonmetallic inclusions in casting billet 铸坯 电解样 质量/ kg 夹杂物总 量/mg·( 10 kg) － 1 夹杂物数 量/( 10 kg) － 1 夹杂物粒径分布/% ＜ 80 μm 80 ～ 140 μm 140 ～ 300 μm ＞ 300 μm 开浇坯 1 流内弧 1. 81 13. 78 259. 10 31. 91 38. 30 23. 40 6. 38 开浇坯 1 流外弧 1. 81 16. 00 391. 83 7. 04 38. 03 52. 11 2. 82 开浇坯 2 流内弧 1. 98 10. 10 171. 72 23. 53 32. 35 23. 53 20. 59 开浇坯 2 流外弧 1. 95 9. 75 174. 54 20. 59 41. 18 29. 41 8. 82 开浇坯 3 流内弧 1. 95 14. 35 153. 77 13. 33 30. 00 36. 67 20. 00 开浇坯 3 流外弧 1. 95 8. 21 107. 80 4. 76 47. 62 19. 05 28. 57 开浇坯 4 流内弧 1. 91 8. 37 141. 29 37. 04 29. 63 29. 63 3. 70 开浇坯 4 流外弧 1. 94 10. 33 361. 38 30. 00 35. 71 32. 86 1. 43 过渡坯 1 流内弧 1. 74 5. 74 126. 29 27. 27 27. 27 36. 36 9. 09 过渡坯 1 流外弧 1. 67 7. 77 119. 55 35. 00 25. 00 35. 00 5. 00 过渡坯 2 流内弧 1. 59 14. 51 138. 80 13. 64 31. 82 36. 36 18. 18 过渡坯 2 流外弧 1. 85 5. 93 151. 02 17. 86 46. 43 32. 14 3. 57 过渡坯 3 流内弧 1. 69 7. 68 94. 51 6. 25 31. 25 56. 25 6. 25 过渡坯 3 流外弧 1. 69 7. 69 224. 72 18. 42 52. 63 23. 68 5. 26 过渡坯 4 流内弧 1. 48 6. 07 195. 55 17. 24 51. 72 31. 03 0. 00 过渡坯 4 流外弧 1. 48 7. 42 236. 01 31. 43 25. 71 37. 14 5. 71 正常坯 1 流内弧 1. 76 7. 37 107. 71 15. 79 36. 84 31. 58 15. 79 正常坯 1 流外弧 1. 76 3. 98 45. 51 — 12. 50 75. 00 12. 50 正常坯 2 流内弧 1. 88 1. 60 32. 00 16. 67 83. 33 — — 正常坯 2 流外弧 1. 82 3. 84 49. 40 11. 11 55. 56 22. 22 11. 11 正常坯 3 流内弧 1. 82 1. 65 93. 56 35. 29 58. 82 5. 88 — 正常坯 3 流外弧 1. 81 2. 76 44. 15 — 37. 50 62. 50 — 正常坯 4 流内弧 1. 92 2. 08 36. 44 14. 29 28. 57 28. 57 28. 57 正常坯 4 流外弧 1. 83 1. 64 49. 18 11. 11 66. 67 11. 11 11. 11 平均 1. 80 7. 44 146. 08 18. 32 40. 19 32. 15 9. 35 表 4 连铸渣及耐材原料主要成分( 质量分数) Table 4 Chemical composition of continuous casting slag and refractory materials % 样品 CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 K2O Na2O 中间包内衬 2. 86 13. 77 0. 46 78. 57 3. 68 0. 03 结晶器保护渣 30. 05 39. 20 2. 73 1. 78 1. 52 0. 69 19. 37 中包覆盖剂 62. 12 11. 76 15. 61 1. 21 2. 71 0. 81 2. 72 合夹杂物( 图 9( b) ) ，该类夹杂物形状不规则，含有很 高 MgO，认定该类夹杂物产生主要与中间包内衬有 关． ( 3) CaO、SiO2 和 Na2 O 为主的复合氧化物( 图 9 ( c) ) ，形状近似球形，认为该类夹杂物主要与结晶器 卷渣有关． ( 4) 含有 MnO、Al2O3和 SiO2为主的复合氧 化物( 图 9( d) ) ，该类夹杂物形状呈规则的球形，含有 较高的 MnO，该类夹杂物是二次氧化产物． ( 5) 棱角 分明单纯的 SiO2 ( 图 9 ( e) ) ，该类夹杂物与引流砂 X 射线衍射和电子探针分析结果一致，认为其来源于引 流砂． ( 6) 单纯的 Al2O3夹杂( 图 9( f) ) ，该类夹杂物是 钢水中 Al2O3夹杂没有得到有效去除，碰撞聚集长大 而成，实际生产中出现 Al2O3夹杂物造成的水口结瘤， 絮流事故发生． 由文献［16］可知当水口结瘤时，也会 使得中间包钢水临界液位急剧上升，使得钢水流场不 稳定，造成卷渣． 对铸坯中大型夹杂物来源进行统计，见图 10． 由 图 10 可知，开浇坯、交接坯到正常坯过程中，中间包覆 盖剂、二次氧化和结晶器保护渣来源的大型夹杂所占 · 561 ·