曲试验就是其中之一，目前在生产上得到广泛的应用，其试验方法都已标准化。 该方法将规定尺寸形状的标准试样放在冲击试验机的砧座上，然后将扬起规 定角度和具有一定位能的摆锤释放，冲断试样，冲断试样所消耗的总功即为试样 断裂前所吸收的能量，也就是材料的冲击吸收功Au或Av。冲断试样所消耗的 总功一般可分为三部分，即消耗于试样弹性变形的弹性功率，消耗于试祥塑性变 形的塑性功，以及消耗于裂纹出现至断裂撕裂功。有时将前两部分统称为裂纹形 成功，后者称为裂纹扩展功。 如果试验机附有示波装置，则可测得冲击试验时的载荷-挠度曲线，参见图 3-1,图中曲线所包围的面积即为试样冲断时所吸收的冲击总功Ak如或Aw。由图 可见，当两种材料的冲击曲线所围的面积相等时则表示两种材料的冲击吸收功完 全相同。但比较两种材料弹性功、塑性功和撕裂功在总功中所占比例的大小时可 以发现，若弹性功所占比例大、塑性功小而撕裂功几乎没有时，则表示扩展在断 裂前塑性变形小，裂纹出现后立即断裂，断口表现为结晶状的跪跪性断裂；反之， 塑性功所占的比例大，表示材料的塑性变形大，撕裂功占的比例大，表示裂纹出 现后扩展阻力大，断口为纤维状的韧性断裂。因此，严格说试样冲击吸收功的大 小并不能确切反映材料的韧和脆。只是其中的塑性变形功，尤其是裂纹扩展功才 能真正衡量材料的韧和脆。但限于实验条件，通常冲击试验只能侧得试样的冲击 吸收功Ak如(Aw),而无法将A。从A中分离出来，因此工程上常用冲击吸收功 Aku(Aku)或冲击吸收功Akw(Akw)除以试样缺口底部处横截面积F所得的冲击 韧性值aku(av)作为评定材料韧脆的指标。横截面积F所得的冲击韧性值aku (av)作为评定材料韧脆的指标。 某些体心立方或密排六方晶格的金属及合金，如回火马氏体、铁素体、珠光 体类型的钢，随着试验温度的下降，冲击吸收功变得很低，这时材料将发生由韧 性断裂状态向脆性断裂状态转化的温度叫冷脆转化温度。 为了了解各种材料随着工作温度下降而变脆的倾向，求得材料的冷脆转化温 度，必须进行系列冲击试验。本实验视材料的具体情况选7~9个温度进行试验、 每个试验温度下冲击试样不少于3个。以求得材料的冲击吸收功或冲击韧性与温 度的关系曲线，（见图3-2a)。该曲线反映了材料随试验退度下降而变脆的倾向。 由曲线可见，冲击吸收功在每曲线上出现两个平台，上平台所对应的为材料在全 895 曲试验就是其中之一，目前在生产上得到广泛的应用,其试验方法都已标准化。 该方法将规定尺寸形状的标准试样放在冲击试验机的砧座上，然后将扬起规 定角度和具有一定位能的摆锤释放，冲断试样，冲断试样所消耗的总功即为试样 断裂前所吸收的能量，也就是材料的冲击吸收功 Aku或 Akv。冲断试样所消耗的 总功一般可分为三部分,即消耗于试样弹性变形的弹性功率，消耗于试祥塑性变 形的塑性功，以及消耗于裂纹出现至断裂撕裂功。有时将前两部分统称为裂纹形 成功，后者称为裂纹扩展功。 如果试验机附有示波装置，则可测得冲击试验时的载荷-挠度曲线，参见图 3-1，图中曲线所包围的面积即为试样冲断时所吸收的冲击总功 Aku或 Akv。由图 可见，当两种材料的冲击曲线所围的面积相等时则表示两种材料的冲击吸收功完 全相同。但比较两种材料弹性功、塑性功和撕裂功在总功中所占比例的大小时可 以发现，若弹性功所占比例大、塑性功小而撕裂功几乎没有时，则表示扩展在断 裂前塑性变形小，裂纹出现后立即断裂，断口表现为结晶状的跪跪性断裂；反之， 塑性功所占的比例大，表示材料的塑性变形大，撕裂功占的比例大，表示裂纹出 现后扩展阻力大，断口为纤维状的韧性断裂。因此，严格说试样冲击吸收功的大 小并不能确切反映材料的韧和脆。只是其中的塑性变形功，尤其是裂纹扩展功才 能真正衡量材料的韧和脆。但限于实验条件，通常冲击试验只能侧得试样的冲击 吸收功 Aku（Akv），而无法将 Ap从 Ak中分离出来，因此工程上常用冲击吸收功 Aku(Aku）或冲击吸收功 Akv（Akv）除以试样缺口底部处横截面积 F 所得的冲击 韧性值 aku（akv）作为评定材料韧脆的指标。横截面积 F 所得的冲击韧性值 aku （akv ）作为评定材料韧脆的指标。 某些体心立方或密排六方晶格的金属及合金，如回火马氏体、铁素体、珠光 体类型的钢，随着试验温度的下降，冲击吸收功变得很低，这时材料将发生由韧 性断裂状态向脆性断裂状态转化的温度叫冷脆转化温度。 为了了解各种材料随着工作温度下降而变脆的倾向，求得材料的冷脆转化温 度，必须进行系列冲击试验。本实验视材料的具体情况选 7～9 个温度进行试验、 每个试验温度下冲击试样不少于 3 个。以求得材料的冲击吸收功或冲击韧性与温 度的关系曲线，（见图 3-2a）。该曲线反映了材料随试验退度下降而变脆的倾向。 由曲线可见，冲击吸收功在每曲线上出现两个平台，上平台所对应的为材料在全