电渣压力焊机分为自动电渣压力焊机及手工电渣压力焊机两种。主要由焊接电源(BX2-1000型焊接变 压器)、焊接夹具、操作控制系统、辅件(焊剂盒、回收工具)等组成。图4-28为电动凸轮式钢筋自动电 压力焊机基本构造示意图。图4-29为手工电渣压力焊示意图。将上、下两钢筋端部埋于焊剂之中, 两端面之间留有一定间隙。电源接通后,采用接触引燃电燃,焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢 筋端部熔化,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣(渣池),覆盖于熔池之上。熔池受到熔渣和焊剂 蒸气的保护,不与空气接触而发生氧化反应。随眷电弧的燃烧,两根钢筋端部熔化量増加,熔池和渣池加 深,此时应不断将上钢筋下送。至其端部直接与渣池接触时,电弧熄灭。焊接电流通过液体渣池产生的电 阻热,继续对两钢筋端部加热,渣池温度可达1600~2000℃~。待上下钢筋端部达到全断面均匀加热的时候 迅速将上钢筋向下顶压,液态金属和熔渣全部挤岀:随即切断焊接电源。冷却后,打掉渣壳,露岀带金属 光泽的焊包。 电渣压力焊接作业应注意: (1)必须清除被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质。 (②)根据钢筋直径大小选择焊接参数(渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等):异径钢筋焊接时,按 小直径钢筋选用 (3)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上、下钢 筋错位和夹具变形。 (4)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法 (5)引燃电弧后,先进行电弧过程,然后转变为电渣过程的延时,最后在断电的同时,迅速下压上钢 筋,挤岀熔化金属和熔渣。略等数杪钟,待钢筋接头初步冷却再松开操纵杄,以保证焊接质量。 (6)将烘烤合格的焊剂装满焊盒,且保持焊剂不漏,再关闭焊剂盒。落地的焊剂可以回收使用。使用 前先筛去熔渣,经跏烘烤再用铜箩筛筛一遍,与新焊剂按1:1比例拌合使用。 (⑦)在焊接生产中应认真进行自检,若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,应査找出原因并采取 定措施消除 、钢筋机械连接 钢筋杋械连接的种类很多,如钢筋套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、精轧大螺旋钢筋套筒连接、热熔 剂充填套筒连接、平面承压对接等。这类连接方式是利用钢筋表面轧制或特制的螺纹(或横肋)和套筒之间 的机械咬合作用来传递钢筋所受拉力或压力 (一)钢筋套筒挤压连接 钢筋套筒挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢连接套筒,采用专用液压压接钳侧向(或 侧向和轴向)挤压连接套筒,使套筒产生塑性变形,从而使套筒的内周壁变形而嵌入钢筋螺纹,由此产生 抗剪力来传递钢筋连接处的轴向力 挤压连接有径向挤压和轴向挤压两种方式,宜用于连接直径20~40mmⅡ、Ⅲ级变形钢筋。当所用套筒 外径相同时,连接钢筋直径相差不宜大于二个级差。钢筋接头处宜采用砂轮切割机断料,端部的扭曲、弯 折、斜面等应予校正或切除,钢筋连接部位的飞边或纵肋过髙应采用砂轮机修磨,以保证套筒能自由套入 钢筋。 1、径向挤压连接。其主要设备有挤压机、超高压油泵、平衡器、吊挂小车、划标志用工具及检查压 痕卡板等。 挤压连接工艺为:钢筋、套筒验收→钢筋断料、划出套筒套入长度定长标志→套筒套入钢筋、安装压 接钳→开动液压泵、逐步扣压套筒至接头成型→卸下压接钳→接头外形检査。 2、轴向挤压连接。其主要设备有超高液压泵站、半挤压机、挤压机、压模、垫块、手拉葫芦、划线 尺、量规等。施工时先用半挤压机进行钢筋半接头挤压,再在现场用挤压机进行钢筋连接挤压。 (二)锥螺纹套筒连接 锥螺纹套筒连接是采用锥螺纹连接钢筋的一种杋械式钢筋接头。它能在施工现场连接Ⅱ、Ⅲ级16~ 40mm的同径或异径的竖向、水平或任何倾角钢筋,不受钢筋有无花纹及含碳量的限制。它连接速度快,对 中性好,工艺简单,安全可靠,无明火作业,不污染环境,节约钢材和能源,可全天候施工,有利于工业 化文明施工,有明显的技术、经济和社会效益。所连钢筋直径之差不宜超过9mm 教师签名 第_9页教师签名： 第 9 页 电渣压力焊机分为自动电渣压力焊机及手工电渣压力焊机两种。主要由焊接电源(BX2-1000 型焊接变 压器)、焊接夹具、操作控制系统、辅件(焊剂盒、回收工具)等组成。图 4-28 为电动凸轮式钢筋自动电渣 压力焊机基本构造示意图。图 4-29 为手工电渣压力焊示意图。 将上、下两钢筋端部埋于焊剂之中， 两端面之间留有一定间隙。电源接通后，采用接触引燃电燃，焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢 筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣(渣池)，覆盖于熔池之上。熔池受到熔渣和焊剂 蒸气的保护，不与空气接触而发生氧化反应。随着电弧的燃烧，两根钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加 深，此时应不断将上钢筋下送。至其端部直接与渣池接触时，电弧熄灭。焊接电流通过液体渣池产生的电 阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达 1600～2000℃。待上下钢筋端部达到全断面均匀加热的时候， 迅速将上钢筋向下顶压，液态金属和熔渣全部挤出；随即切断焊接电源。冷却后，打掉渣壳，露出带金属 光泽的焊包。 电渣压力焊接作业应注意： (1)必须清除被焊钢筋端部 120mm 范围内的铁锈污泥等杂质。 (2)根据钢筋直径大小选择焊接参数(渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等)；异径钢筋焊接时，按 小直径钢筋选用。 (3)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢 筋错位和夹具变形。 (4)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 (5)引燃电弧后，先进行电弧过程，然后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢 筋，挤出熔化金属和熔渣。略等数秒钟，待钢筋接头初步冷却再松开操纵杆，以保证焊接质量。 (6)将烘烤合格的焊剂装满焊盒，且保持焊剂不漏，再关闭焊剂盒。落地的焊剂可以回收使用。使用 前先筛去熔渣，经 2h 烘烤再用铜箩筛筛一遍，与新焊剂按 1∶1 比例拌合使用。 (7)在焊接生产中应认真进行自检，若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，应查找出原因并采取 一定措施消除。 二、钢筋机械连接 钢筋机械连接的种类很多，如钢筋套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、精轧大螺旋钢筋套筒连接、热熔 剂充填套筒连接、平面承压对接等。这类连接方式是利用钢筋表面轧制或特制的螺纹(或横肋)和套筒之间 的机械咬合作用来传递钢筋所受拉力或压力。 (一)钢筋套筒挤压连接 钢筋套筒挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢连接套筒，采用专用液压压接钳侧向(或 侧向和轴向)挤压连接套筒，使套筒产生塑性变形，从而使套筒的内周壁变形而嵌入钢筋螺纹，由此产生 抗剪力来传递钢筋连接处的轴向力。 挤压连接有径向挤压和轴向挤压两种方式，宜用于连接直径 20～40mmⅡ、Ⅲ级变形钢筋。当所用套筒 外径相同时，连接钢筋直径相差不宜大于二个级差。钢筋接头处宜采用砂轮切割机断料，端部的扭曲、弯 折、斜面等应予校正或切除，钢筋连接部位的飞边或纵肋过高应采用砂轮机修磨，以保证套筒能自由套入 钢筋。 1、径向挤压连接。其主要设备有挤压机、超高压油泵、平衡器、吊挂小车、划标志用工具及检查压 痕卡板等。 挤压连接工艺为：钢筋、套筒验收→钢筋断料、划出套筒套入长度定长标志→套筒套入钢筋、安装压 接钳→开动液压泵、逐步扣压套筒至接头成型→卸下压接钳→接头外形检查。 2、轴向挤压连接。其主要设备有超高液压泵站、半挤压机、挤压机、压模、垫块、手拉葫芦、划线 尺、量规等。施工时先用半挤压机进行钢筋半接头挤压，再在现场用挤压机进行钢筋连接挤压。 (二) 锥螺纹套筒连接 锥螺纹套筒连接是采用锥螺纹连接钢筋的一种机械式钢筋接头。它能在施工现场连接Ⅱ、Ⅲ级 16～ 40mm 的同径或异径的竖向、水平或任何倾角钢筋，不受钢筋有无花纹及含碳量的限制。它连接速度快，对 中性好，工艺简单，安全可靠，无明火作业，不污染环境，节约钢材和能源，可全天候施工，有利于工业 化文明施工，有明显的技术、经济和社会效益。所连钢筋直径之差不宜超过 9mm