·1038 工程科学学报，第42卷，第8期 表5加注100mgL缓蚀剂后3Cr钢在油水分层后水相区的ES等效电路拟合结果 Table 5 Parameter values of the equivalent circuit of EIS of 3Cr steel in the aqueous phase after oil-water two phase stratification with 100 mg-L corrosion inhibitor CPEa CPER h R/(O-cm2) Ral(Q-cm2) Y/1001.cm2s") y210cm2.s) n2 1 6.91 1.902 0.739 3 13.85 1.307 0.756 6 20.57 1.176 0.705 18 78.85 1.184 0.457 24 87.60 1.109 0.473 36 0.10 0.331 0.716 181.3 2.269 0.372 48 0.10 0.169 0.610 386.8 2.266 0.445 72 0.01 3.413 0.542 541.3 0.955 0.653 110 0.08 0.245 0.742 411.2 1.211 0.556 120 0.06 1.103 0.627 499.8 1.089 0.639 CPEa h Ro/(O.cm2) R/O-cm) R/O.cm2) L/(H.cm) /(O1.cm2.s") n3 1 255.3 0.282 1.000 36.90 70.1 25.52 3 397.5 0.132 1.000 72.25 103.4 46.43 6 501.2 0.084 1.000 48.85 121.1 45.66 18 846.5 0.160 1.000 137.10 219.6 86.94 24 872.6 0.153 1.000 139.30 222.9 89.85 哈 957.7 0.290 1.000 175.10 351.2 194.00 48 1079.0 0.111 1.000 205.90 371.2 235.10 72 1309.0 0.151 1.000 235.50 110 1662.0 0.146 1.000 232.70 120 1687.0 0.107 1.000 271.5 限制 参考文献 [1]Pouraria H,Seo J K,Paik J K.A numerical study on water wetting 3结论 associated with the internal corrosion of oil pipelines.Ocean Eng, (1)油水两相分层工况下，X65钢的腐蚀速 2016,122:105 [2]Gardner T,Paolinelli L D,Nesic S.Study of water wetting in oil- 率为4.78mma,相同条件下3Cr钢的腐蚀速率仅 water flow in a small-scale annular flume.Exp Therm Fluid Sci, 为1.60mma.3Cr钢表现出更好的抗C02腐蚀 2019.102:506 性能 [3] Choi H J,Tonsuwannarat T.Unique roles of hydrocarbons in flow- (2)当添加100mgL1十七烯基胺乙基咪唑啉 induced sweet corrosion of X-52 carbon steel in wet gas 季铵盐缓蚀剂后，X65钢的缓蚀效率达到98.7%， condensate producing wells /The 57th NACE Annual Conference 而3Cr钢的缓蚀效率仅为26.3%，3Cr钢并未得到 Houston,2002:02259 有效的缓蚀保护 [4]Choi H J.Effect of liquid hydrocarbons on flow-induced sweet (3)结合腐蚀模拟实验及电化学交流阻抗谱 corrosion of carbon steel /The 59th NACE Annual Conference. Houston.2004:04664 测试可知，油水分层工况下，烷烃分子、缓蚀剂分 [5]Pigliacampo L,Gonzales JC,Turconi G L.Window of application 子及富Cr层间存在竞争关系，3Cr钢表面富Cr层 an operational track of low carbon 3Cr steel tubular /The 61th 的生成占主导作用，烷烃分子吸附部分缓蚀剂分 NACE Annual Conference.Houston,2006:06133 子，影响了缓蚀剂分子的吸附，C(OH3层优先覆 [6]Hu L H,Yu M L,Chang W,et al.Effect of Cr content on 盖于基体表面 resistance to CO.-induced corrosion of low alloy pipeline steels.限制. 3    结论 （ 1）油水两相分层工况下， X65 钢的腐蚀速 率为 4.78 mm∙a−1，相同条件下 3Cr 钢的腐蚀速率仅 为 1.60 mm∙a−1 . 3Cr 钢表现出更好的抗 CO2 腐蚀 性能. （2）当添加 100 mg∙L−1 十七烯基胺乙基咪唑啉 季铵盐缓蚀剂后，X65 钢的缓蚀效率达到 98.7%， 而 3Cr 钢的缓蚀效率仅为 26.3%，3Cr 钢并未得到 有效的缓蚀保护. （3）结合腐蚀模拟实验及电化学交流阻抗谱 测试可知，油水分层工况下，烷烃分子、缓蚀剂分 子及富 Cr 层间存在竞争关系，3Cr 钢表面富 Cr 层 的生成占主导作用，烷烃分子吸附部分缓蚀剂分 子，影响了缓蚀剂分子的吸附，Cr(OH)3 层优先覆 盖于基体表面. 参    考    文    献 Pouraria H, Seo J K, Paik J K. A numerical study on water wetting associated with the internal corrosion of oil pipelines. Ocean Eng, 2016, 122: 105 [1] Gardner T, Paolinelli L D, Nesic S. Study of water wetting in oil￾water  flow  in  a  small-scale  annular  flume. Exp Therm Fluid Sci, 2019, 102: 506 [2] Choi H J, Tonsuwannarat T. Unique roles of hydrocarbons in flow￾induced  sweet  corrosion  of  X-52  carbon  steel  in  wet  gas condensate producing wells // The 57th NACE Annual Conference. Houston, 2002: 02259 [3] Choi  H  J.  Effect  of  liquid  hydrocarbons  on  flow-induced  sweet corrosion  of  carbon  steel  // The 59th NACE Annual Conference. Houston, 2004: 04664 [4] Pigliacampo L, Gonzales J C, Turconi G L. Window of application an  operational  track  of  low  carbon  3Cr  steel  tubular  // The 61th NACE Annual Conference. Houston, 2006: 06133 [5] Hu  L  H,  Yu  M  L,  Chang  W,  et  al.  Effect  of  Cr  content  on resistance  to  CO2 -induced  corrosion  of  low  alloy  pipeline  steels. [6] 表 5 加注 100 mg∙L−1 缓蚀剂后 3Cr 钢在油水分层后水相区的 EIS 等效电路拟合结果 Table 5 Parameter values of the equivalent circuit of EIS of 3Cr steel in the aqueous phase after oil-water two phase stratification with 100 mg∙L−1 corrosion inhibitor t/h Rs /(Ω·cm2 ) CPEf1 Rf1/(Ω·cm2 ) CPEf2 Y1 /(10−6Ω −1·cm−2·sn ) n1 Y2 /(10−4Ω −1·cm−2·sn ) n2 1 6.91 1.902 0.739 3 13.85 1.307 0.756 6 20.57 1.176 0.705 18 78.85 1.184 0.457 24 87.60 1.109 0.473 36 0.10 0.331 0.716 181.3 2.269 0.372 48 0.10 0.169 0.610 386.8 2.266 0.445 72 0.01 3.413 0.542 541.3 0.955 0.653 110 0.08 0.245 0.742 411.2 1.211 0.556 120 0.06 1.103 0.627 499.8 1.089 0.639 t/h Rf2/(Ω·cm2 ) CPEdl Rct/(Ω·cm2 ) RL/(Ω·cm2 ) L/(H·cm−2) Y3 /(Ω−1·cm−2·sn ) n3 1 255.3 0.282 1.000 36.90 70.1 25.52 3 397.5 0.132 1.000 72.25 103.4 46.43 6 501.2 0.084 1.000 48.85 121.1 45.66 18 846.5 0.160 1.000 137.10 219.6 86.94 24 872.6 0.153 1.000 139.30 222.9 89.85 36 957.7 0.290 1.000 175.10 351.2 194.00 48 1079.0 0.111 1.000 205.90 371.2 235.10 72 1309.0 0.151 1.000 235.50 110 1662.0 0.146 1.000 232.70 120 1687.0 0.107 1.000 271.5 · 1038 · 工程科学学报，第 42 卷，第 8 期