授课主要内容 、夹具的功用 在机床上加工零件时,为保证加工精度,必须先使工件在机床上占据一个正确 的位置,即定位。然后将其压紧夹牢,使其在加工中保持这一正确位置不变,即夹 紧。从定位到夹紧的全过程称为工件的装夹。 二、工件定位的基本原理 六点定位原理 工件在空间具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度x、 y、z和绕这三个坐标轴的转动自由度x、y、z。因此,要完全确定工件的位 置,就必须消除这六个自由度,通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六 个自由度,其中每一个支承点限制相应的一个自由度 2.六点定位原理的应用 六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的,如果违背这个原理,工件 在夹具中的位置就不能完全确定。然而,用工件六点定位原理进行定位时,必须根 据具体加工要求灵活运用,工件形状不同,定位表面不同,定位点的布置情况会各 不相同,宗旨是使用最简单的定位方法,使工件在夹具中迅速获得正确的位置。 3.工件的定位 1)完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制,而在夹具 中占有完全确定的惟一位置,称为完全定位 2)不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求,定位支承点的数目可以 少于六个。有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响,这种定 位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的 3)欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。 欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求 4)过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为 过定位。当过定位导致工件或定位元件变形,影响加工精度时,应该严禁采用。但 当过定位并不影响加工精度,反而对提高加工精度有利时,也可以采用。 三、机床夹具的分类 机床夹具的种类很多,按使用机床类型分类,可分为车床夹具、铣床夹具、钻授课主要内容 一、夹具的功用 在机床上加工零件时，为保证加工精度，必须先使工件在机床上占据一个正确 的位置，即定位。然后将其压紧夹牢，使其在加工中保持这一正确位置不变，即夹 紧。从定位到夹紧的全过程称为工件的装夹。 二、工件定位的基本原理 1． 六点定位原理 工件在空间具有六个自由度，即沿 x、y、z 三个直角坐标轴方向的移动自由度 、 、 和绕这三个坐标轴的转动自由度 、 、 。因此，要完全确定工件的位 置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六 个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。 2． 六点定位原理的应用 六点定位原理对于任何形状工件的定位都是适用的，如果违背这个原理，工件 在夹具中的位置就不能完全确定。然而，用工件六点定位原理进行定位时，必须根 据具体加工要求灵活运用，工件形状不同，定位表面不同，定位点的布置情况会各 不相同，宗旨是使用最简单的定位方法，使工件在夹具中迅速获得正确的位置。 3．工件的定位 l） 完全定位 工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具 中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。 2）不完全定位 根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以 少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定 位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的， 3）欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。 欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。 4）过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为 过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但 当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。 三、机床夹具的分类 机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻