第一基准平面 三基面体系(含三个基准平面):第二基准平面 第三基准平面 零件的基准数量和顺序的确定:根据零件的功能要求来确定,一般零件上面积 大、定位稳的表面作为第一基准;面积较小的表面作为第二基准;面积最小的 表面作为第三基准 注意:在加工或检测时,设计时所确定的基准表面和顺序不可随意更改,以保 证设计时提出的功能要求。 3、形状误差的检测、评定举例: 典型分析,一般自学, 直线度误差的检测 操作实验,掌握技能 水平仪移动方向 被测实际表面 桥板 水泡位置|AD|+mDp@m|mamp|@m 读数值(格 (b I2 1)按最小条件求直线度误差f=75um 2)按两端点连线法求直线度误差:f”=fi+f2=95um 形状和位置公差带 形位公差带定义:用以限制实际要素变动的区域。 有形状、大小、方向、位置。 提出四因素, 形位公差带的主要形状:(十种) 便于分析第一基准平面 三基面体系（含三个基准平面）：第二基准平面 第三基准平面 零件的基准数量和顺序的确定：根据零件的功能要求来确定，一般零件上面积 大、定位稳的表面作为第一基准；面积较小的表面作为第二基准；面积最小的 表面作为第三基准。 注意：在加工或检测时，设计时所确定的基准表面和顺序不可随意更改，以保 证设计时提出的功能要求。 ３、形状误差的检测、评定举例： 典型分析，一般自学， 直线度误差的检测： 操作实验，掌握技能。 1） 按最小条件求直线度误差 f ’=7.5um 2）按两端点连线法求直线度误差：f ’’=f1+f2=9.5um 一、 形状和位置公差带 形位公差带定义：用以限制实际要素变动的区域。 有形状、大小、方向、位置。 提出四因素， 形位公差带的主要形状：（十种） 便于分析