(1)接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。 (2)参看图2：松开紧固螺钉12，转动手轮6，使工作台5下降到较低位置。然后在 工作台上安好标准环或装 量块组的量块夹子， 如图4所示 (3)将一对测钩分别装在测量轴和尾管上（图6），测钩方向垂直向下，沿轴向移动测 量轴和尾管，使两测钩头部的楔槽对济，然后旋紧测钩上螺钉，将测钩固定。 (4)上升工作台，使两测钩伸入标准环内或量块组两侧块之间，再将手轮6的紧固螺 钉12拧紧。 (5)移动尾管10(1是尾管的微调螺钉)，同时转动工作台横向移动手轮7，使测钩的 内测头在标准环端面上刻有标线的直线方向或量块组的侧块上接触，用紧固螺钉13锁紧 管：然后用手扶稳测量轴3，挂上重锤，并使测量轴上的测钩内测头缓慢地与标准环或侧块 接触。 (6)找准仪器对零的正确位置（第一次读数） 将手柄9压下固紧。 如为量块组，则需转动手柄4找准转折点（最小值）。在此位置上扳动手柄8仍找最小 值的转折点，此处即为正确对零位。要特别注意，在扳动手柄4和8时，其摆动幅度要适当 千万避免测头滑出侧块，由于重锤的作用使测量轴急剧后退产生冲击，将毫米刻度尺寸损坏。 为防止这一事故的发生，通过重锤挂绳长度对测量轴行程加以控制。当零位找准后，即可 前述读数方法读数。 (7)用手扶稳测量轴3，使测量轴右移一个距离，固紧螺钉2（尾管是定位基准，不能 移动)，取下标准环或量块组。然后安装被测工件，松开螺钉2，使测头与工件接触，按前 述的方法进行调整与读数，即可读出被测尺寸与标准环或量块组尺寸之差。 (8)沿被测内径的轴线方向测几个截面。每个截面要在相互垂直的两个部位上各测 次。根据测量结果和被测内径的公差要求，判断该内径是否合格 实验三表面粗糙度测量 实验3一1用双管显微镜测量表面粗糙度 一、实验目的 1.了解用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法 2.加深对粗糙度评定参数轮廓最大高度R☑的理解。 二、实验内容 用双管显微镜测量表面粗精度的R2值。 三、测量原理及计量器具说明 参看图1，轮廊最大高度R☑是指在取样长度内，在一个取样长度范围内，最大轮廊 峰高R即与最大轮廊谷深R,之和称之为轮廓最大高度。 （1）接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。 （2）参看图 2：松开紧固螺钉 12，转动手轮 6，使工作台 5 下降到较低位置。然后在 工作台上安好标准环或装有量块组的量块夹子，如图 4 所示。 （3）将一对测钩分别装在测量轴和尾管上（图 6），测钩方向垂直向下，沿轴向移动测 量轴和尾管，使两测钩头部的楔槽对齐，然后旋紧测钩上螺钉，将测钩固定。 （4）上升工作台，使两测钩伸入标准环内或量块组两侧块之间，再将手轮 6 的紧固螺 钉 12 拧紧。 （5）移动尾管 10（11 是尾管的微调螺钉），同时转动工作台横向移动手轮 7，使测钩的 内测头在标准环端面上刻有标线的直线方向或量块组的侧块上接触，用紧固螺钉 13 锁紧尾 管；然后用手扶稳测量轴 3，挂上重锤，并使测量轴上的测钩内测头缓慢地与标准环或侧块 接触。 （6）找准仪器对零的正确位置（第一次读数） 如为标准环，则需转动手轮 7，同时应从目镜中找准转折点（图 7a 中的最大位置），在 此位置上，扳动手柄 8，再找转折点（图 7b 中的最小值），此处即为直径的正确位置。然后， 将手柄 9 压下固紧。 如为量块组，则需转动手柄 4 找准转折点（最小值）。在此位置上扳动手柄 8 仍找最小 值的转折点，此处即为正确对零位。要特别注意，在扳动手柄 4 和 8 时，其摆动幅度要适当， 千万避免测头滑出侧块，由于重锤的作用使测量轴急剧后退产生冲击，将毫米刻度尺寸损坏。 为防止这一事故的发生，通过重锤挂绳长度对测量轴行程加以控制。当零位找准后，即可按 前述读数方法读数。 （7）用手扶稳测量轴 3，使测量轴右移一个距离，固紧螺钉 2（尾管是定位基准，不能 移动），取下标准环或量块组。然后安装被测工件，松开螺钉 2，使测头与工件接触，按前 述的方法进行调整与读数，即可读出被测尺寸与标准环或量块组尺寸之差。 （8）沿被测内径的轴线方向测几个截面。每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一 次。根据测量结果和被测内径的公差要求，判断该内径是否合格。 实验三 表面粗糙度测量 实验 3—1 用双管显微镜测量表面粗糙度 一、实验目的 1. 了解用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。 2. 加深对粗糙度评定参数轮廓最大高度 Rz 的理解。 二、实验内容 用双管显微镜测量表面粗糙度的 Rz 值。 三、测量原理及计量器具说明 参看图 1，轮廓最大高度 Rz 是指在取样长度 lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓 峰高 Rp 与最大轮廓谷深 Rv 之和称之为轮廓最大高度